Токарно-винторезный станок серии ZH Ø660 мм GH-26120 ZH DRO RFS
Токарный универсальный станок GH-26120 ZH DRO RFS – модель промышленного назначения, нацеленная на профессиональную металлообработку. С её помощью можно обтачивать массивные детали с высокими качеством и скоростью: шаг деления нониуса составляет всего 2 микроны. Расстояние между центрами у этого станка – 3050 мм. Максимально допустимый диаметр обработки над станиной – 660 мм, а над съёмным gap-мостиком – 870 мм. Коробка подач рассчитана на 65 автоматических режимов продольных и поперечных подач для нарезания всех основных видов резьбы. Частота биений на шпинделе при этом не превышает 0,09 мм.
Для высокоточной нарезки оборудование имеет 12 режимов скоростей шпинделя, где 36 об/мин – самая низкая, она необходима для нарезки резьбы плашкой.
На аппарат установлены асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт, управляющий вал 5 позиций с кулачками и централизованная система подачи смазки продольного суппорта. Для быстрой работы с длинномерными деталями существует функция ускоренного перемещения суппорта и педаль тормоза и аварийного отключения. Устройство цифровой индикации помогает контролировать, регулировать и архивировать всю поступающую информацию о рабочем процессе.
Сам станок размещается на массивной станине, выполненной из серого высокотехнологичного чугуна, который помогает гасить вибрации и обладает теплоотводящим свойством.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
