Токарно-винторезный станок серии ZH Ø500 мм GH-2040 ZH DRO RFS
Универсальный токарно-винторезный станок GH-2040 ZH DRO RFS серии ZH Ø500 мм ориентирован на особые требования к скорости и качеству обработки. Именно поэтому он незаменим для оснащения цехов на средних и крупных производствах, конструкторских бюро, ремонтных мастерских широкого профиля и т. д. На этом станке можно обтачивать заготовки из различных сплавов и цветных металлов диаметром до 310 над поперечным суппортом, 500 мм над продольным суппортом и 720 мм со съемным мостиком при расстоянии между центрами 1015 мм. Для ускорения работы с длинномерными деталями установлен режим быстрого перемещения суппорта (RFS).
Данная модель оборудована рукояткой включения шпинделя на передней бабке с прямым и обратным вращением. Передняя бабка имеет фрикционную муфту. Вращение шпинделя имеет диапазон от 9 до 1600 об/мин, по 24 скорости в обоих направлениях.
80 режимов поперечных и продольных подач позволяют нарезать метрическую, дюймовую, питчевую и модульную резьбу с высоким уровнем точности. Самая низкая скорость выставляется при нарезании резьбы плашкой.
Механизм привода шпинделя погружён в масляную ванну для обеспечения охлаждения, снижения шума и увеличения срока его службы.
Также станок обладает функцией отключения продольной подачи суппорта в нужной точке (управляющий вал на 6 позиций) и настраиваемой в поперечном направлении задней бабкой для работы с конусовидными формами.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
