обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог

3D печать полиамидом

Селективное лазерное спекание (SLS) – самая производительная технология 3D-печати, позволяет получать высокоточные и долговечные детали, которые можно использовать непосредственно в конечном продукте, так же подходит для точного прототипирования. При объеме малой и средней серии является эффективнее и дешевле традиционных методов производства, таких как литье пластика. Главной особенностью SLS печати является отсутствие поддержек при печати, сам порошок которым заполняется камера построения выступает как поддерживающий материал.

Сама технология основана на использовании мощного лазера для плавления мелких частиц полиамида в цельное изделие желаемой формы. Лазер избирательно расплавляет порошковый материал путем сканирования поверхностного слоя порошка. После того как поверхность обработана лазером, сверху наносится новый слой материала, и процесс селективного лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена.

Запрос цены

Особенности

Долговечность

Нейлон - это прочный материал с высокой ударной вязкостью, хорошими показателями гибкости и высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды.

Сложная геометрия изделия

Отсутствие поддерживающих структур, позволяет изготавливать сложные изделия с внутренними каналами и сложными полостями, без использования дополнительных шагов и затрат.

Масштабируемость

SLS технология позволяет производить партии изделий так же легко, как и одну.

Производство конечных изделий

Первые в мире изделия для конечного использования, полученные с помощью 3д печати, были напечатаны на SLS принтере.

Точность

Мы используем новейшее поколение технологий SLS для соответствия самым высочайшим требованиям, в результате чего изделия имеют точность до 100 микрон.

 

Постобработка

Стандартная

Изделие полностью очищается от остатков порошка, при этом поверхность остается шероховатой.

Галтовка

Изделия проходят стандартное удаление остатков порошка, а затем помещаются в галтовочный барабан, шероховатость снижается, но при этом так же скругляются острые углы и кромки.

Пескоструйная обработка

Изделия после удаления остатков порошка обрабатываются с помощью пескоструйной установки, в результате изделия получают более гладкую поверхность, при этом углы и кромки остаются острыми.

Покраска  

Может быть выполнена после любой предыдущей стадии, существует два вида покраски, с изменением размеров изделия (наружное) и без (окрашивание внутрь).

Химическое травление

После стандартной оработки изделие подвергается воздействию паров смеси растворителей, в результате чего изделия получают более гладкую поверхность, при этом углы и кромки остаются острыми. 

 

Доступные материалы

Материал Описание

Полиамид PA 12

Беловатый мелкий порошок на основе полиамида 12 имеет высокую прочность и жесткость, хорошую химическую стойкость, высокую детализацию, биосовместимость. Материал имеет различные возможности обработки (например, металлизация, покрытие эмалью, вибрационное шлифование, окраска, склеивание, порошковое покрытие, флокирование).

Полиамид PA 12 Glass Filled

Стеклонаполненный полиамид отличается от обычного полиамида техническими характеристиками, обладает повышенной прочностью, отлично подходит для создания прототипов и функциональных изделий, подверженных нагрузке.

Полиамид PA 11

Порошковый полимер высокопроизводительного типа черного цвета.
Главные достоинства материала это высокая стойкость к абразиву, химическим агрессорам и ударам.

Полиамид PA 11 Carbon Filled

Полиамид-11 с углеволоконным наполнителем, отличающийся повышенной прочностью, ударостойкостью и пределом растяжения на разрыв. Изготовленные изделия демонстрируют высокий уровень изотропности, то есть механические характеристики приблизительно одинаковы во всех трех измерениях.


 

Применения

 

Прототипирование

Функциональные прототипы

Скорость и возможность печати инженерными материалами, позволяет изготавливать функциональные прототипы изделий с соблюдением всех свойств изделия, что дает точное понимание о необходимых доработках до выпуска в серийное производство.

Оснастка

Конечные изделия

Высокая точность и стабильность печати дают возможность использовать SLS печать для производства конечных изделий, в любой из отраслей.

Производство мелкой и средней серии

Оснастка

Высокая точность изделий выполненных по технологии SLS и большая зона построения позволяют использовать технологию для производства высокоточной оснастки и всевозможных ложементов.

 

Наши работы

 

Запрос цены
* Нажимая на кнопку "Заказать звонок", я подтверждаю, что ознакомлен и согласен с Политикой конфиденциальности и даю письменное согласие на обработку своих персональных данных.
Пожалуйста,
переверните устройство