Универсальный токарно-винторезный станок GH-64240 ZHH DRO RFS
GH-64240 ZHH DRO RFS – токарно-винторезный станок индустриального класса, предназначенный для обработки сверхмассивных деталей в условиях тяжёлых непрерывных нагрузок при больших скоростях производства. Серия ZHH представляет собой оборудование с самыми внушительными рабочими зонами и габаритами среди станков бренда JET.
Так, например, станина, отлитая из высокотехнологичного серого чугуна и закалённая высокочастотными токами для особой прочности, имеет ширину 970 мм. Диаметр обточки деталей над станиной – 1600 мм.
Станина и шестерни в коробке передач и передней бабке также закалены и отшлифованы по фирменной технологии производителя, благодаря чему снижается уровень шума привода и обеспечивается мягкое переключение режимов.
Станок позволяет нарезать все основные виды резьбы, а также обладает поперечно настраиваемой задней бабкой для работы с конусовидными заготовками. Для ускорения производства и удобства оператора предусмотрен режим RFS, комфортно управлять поперечной и продольной подачей можно с помощью крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения. Для продольного суппорта предусмотрена централизованная система подачи смазки.
Для снижения возможности появления брака и повышения скорости и точности обработки станок оснащён устройством цифровой индикации, позволяющим производить контроль и запись всех параметров рабочих процессов.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
Закалённые отшлифованные шестерни передней бабки
Конструкция передней бабки имеет принцип зубчатой передачи. Все шестерни механизма подачи подвергаются высокочастотной закалке и точной шлифовке для увеличения изностойкости.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
