Универсальный токарно-винторезный станок GH-56240 ZHH DRO RFS
GH-56240 ZHH DRO RFS – токарно-винторезный станок промышленного класса, предназначенный для обработки сверхмассивных деталей в условиях тяжёлых непрерывных нагрузок при больших скоростях производства. Серия ZHH представляет собой оборудование с самыми внушительными рабочими зонами и габаритами среди станков бренда JET.
Так, например, станина, отлитая из высокотехнологичного серого чугуна и закалённая высокочастотными токами для особой прочности, имеет ширину 970 мм.
Чтобы работа с заготовками была стабильной и эффективной, станок оснащён асинхронным двигателем с выходной мощностью на валу 22 кВт. Фрикционная муфта обеспечивает плавный пуск, тем самым защищая двигатель и увеличивая срок службы привода. Такая мощность способна обеспечить вращение шпинделя со скоростью от 2,5 до 250 об/мин. Проходное отверстие в 130 мм позволяет обтачивать формы до 1400 мм диаметром, длиной до 1930 мм и массой до 6 тонн.
С помощью данной модели можно нарезать все типы резьбы. Коробка подач автоматизирована и имеет по 97 режимов подачи суппорта в поперечном и продольном направлении, а также автоматическую подачу продольных резцовых салазок.
Для повышения скорости работы с длинными деталями предусмотрено ускоренное перемещение суппорта (RFS). Также станок оснащён УЦИ (DRO) с цифровыми линейками по трём осям, повышающим точность обработки, снижающим риск возможного брака и экономящим время.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
