Универсальный токарно-винторезный станок GH-56200 ZHP DRO RFS
GH-56200 ZHP DRO RFS – токарный универсальный станок промышленного назначения, созданный для оснащения цехов металлообрабатывающих предприятий и крупных ремонтных мастерских. Он способен нарезать все основные виды резьбы и обтачивать массивные детали из цветных металлов, различных типов сплавов и стали.
Диаметр обработки над станиной весьма внушителен - 1400 мм, расстояние между центрами - 5000 мм. Наличие съёмного gap-мостика увеличивает диапазон размеров обрабатываемых деталей до 1900 мм, с установленным мостиком – лишь до 590 мм. Шпиндель имеет проходное отверстие 130 мм и способен работать с деталями весом до 5 тонн. Возможна установка широкого ассортимента резцов различных типов, так как держатель рассчитан на установку инструмента до 50x50 мм по сечению его хвостовика.
Станок оснащён УЦИ с цифровыми линейками по трём осям, что увеличивает точность обработки, снижает риск возможного брака и экономит время, облегчая работу оператора.
Асинхронный электродвигатель мощностью 22 кВт имеет механизм плавного пуска (фрикционную муфту), которая защищает двигатель, увеличивая срок службы привода.
Коробка подач автоматизирована и имеет по 97 режимов подачи суппорта в поперечном и продольном направлении, а также автоматическую подачу продольных резцовых салазок. Для всех трёх осей предусмотрено ускоренное перемещение.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
