обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Описание

GH-40240 ZHP DRO RFS - это токарно-винторезный станок промышленного класса универсального назначения. Предназначен для выполнения работ по обточке крупных массивных чугунных, стальных, алюминиевых заготовок на предприятиях оборонной отрасли, металлообрабатывающих предприятиях всех циклов, крупных ремонтных мастерских. Позволяет нарезать все типы резьбы.

Станки линейки ZHP являются усовершенствованной версией универсальных токарных станков линейки ZHD. Они имеют внушительную рабочую зону и способны выдерживать длительные нагрузки в условиях промышленности.

Так, например, эта модель имеет расстояние между центрами 6000 мм, диаметр обточки над станиной - 1000 мм, со снятым мостиком - 1380 мм, длина обработки до 590 мм. Шпиндель имеет проходное отверстие 130 мм и способен работать с деталями весом до 5 тонн.

Так же, как и другие моделей серии ZHP, GH-40200 оснащён асинхронным двигателем, выходная мощность которого 22 кВт. Только такая мощность на валу может обеспечивать эффективную стабильную обработку форм увеличенных размеров и масс и вращать шпиндель на скорости от 2,5 до 250 об/мин в 24 режимах.

Коробка подач автоматизирована и имеет по 97 режимов подачи суппорта в поперечном и продольном направлении, а также автоматическую подачу продольных резцовых салазок. Для всех трёх осей предусмотрена функция RFS - ускоренное перемещение.

Общие характеристики


Характеристика 111206 111207 111208 111209 111210 111211
Технические характеристики Токарные станки
Вес оборудования, кг 13400 14500 14200 15300 14700 15800
Габариты оборудования (ДxШxВ), мм 8000х1860х1700 9000х1860х1700 8000х1860х1825 9000х1860х1825 8000х1860х1900 9000х1860х1900
Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 600 600 865 865 1015 1015
Диаметр обточки над станиной, мм 1000 1000 1250 1250 1400 1400
Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм 1380 1380 1750 1750 1900 1900
Диаметр пиноли, мм 160 160 160 160 160 160
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 130 130 130 130 130 130
Диапазон метрической резьбы, мм 1-120 1-120 1-120 1-120 1-120 1-120
Диапазон питчевой резьб, DP 1/2-60 1/2-60 1/2-60 1/2-60 1/2-60 1/2-60
Диапазон подач продольных резцовых салазок, мм/об 0,025-3 0,025-3 0,025-3 0,025-3 0,025-3 0,025-3
Диапазон поперечной подачи, мм/об 0,05-6 0,05-6 0,05-6 0,05-6 0,05-6 0,05-6
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,1-12 0,1-12 0,1-12 0,1-12 0,1-12 0,1-12
Длина съёмного мостика, мм 590 590 590 590 590 590
Дюймовая резьба, TPI 30-1/4 30-1/4 30-1/4 30-1/4 30-1/4 30-1/4
Количество дюймовых резьб, шт 42 42 42 42 42 42
Количество метрических резьб, шт 45 45 45 45 45 45
Количество модульных резьб, шт 46 46 46 46 46 46
Количество питчевых резьб, шт 48 48 48 48 48 48
Количество подач продольных резцовых салазок, шт 97 97 97 97 97 97
Количество поперечных подач, шт 97 97 97 97 97 97
Количество продольных подач, шт 97 97 97 97 97 97
Количество скоростей шпинделя, шт 24 (12 обратных) 24 (12 обратных) 24 (12 обратных) 24 (12 обратных) 24 (12 обратных) 24 (12 обратных)
Конус шпинделя ø140mm 1:20 ø140mm 1:20 ø140mm 1:20 ø140mm 1:20 ø140mm 1:20 ø140mm 1:20
Макс. размер резца, мм 40х40 40х40 50х50 50х50 50х50 50х50
Модульная резьба, MP 0,5-60 0,5-60 0,5-60 0,5-60 0,5-60 0,5-60
Мощность двигателя, кВт 22 22 22 22 22 22
Напряжение, В 400 400 400 400 400 400
Пиноль задней бабки ø80 mm 1:20 ø80 mm 1:20 ø80 mm 1:20 ø80 mm 1:20 ø80 mm 1:20 ø80 mm 1:20
Присоединение шпинделя A2-15 A2-15 A2-15 A2-15 A2-15 A2-15
Расстояние между направляющими, мм 755 755 755 755 755 755
Расстояние между центрами, мм 5000 6000 5000 6000 5000 6000
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин 3,74 3,74 3,74 3,74 3,74 3,74
Ускоренное перемещение резцового суппорта, м/мин 0,935 0,935 0,935 0,935 0,935 0,935
Ход верхнего суппорта, мм 400 400 400 400 400 400
Ход пиноли задней бабки, мм 300 300 300 300 300 300
Ход поперечного суппорта, мм 720 720 720 720 720 720
Ход поперечных резцовых салазок, мм нет нет 200 200 200 200
Частота вращения шпинделя, об/мин 2,5-250 2,5-250 2,5-250 2,5-250 2,5-250 2,5-250
Шаг ходового винта, мм 12 12 12 12 12 12
Стандартная комплектация
  • Комплект установочных башмаков и анкерных болтов
  • Вращающийся упорный центр для задней бабки
  • Невращающийся упорный центр для задней бабки
  • 4х кулачковая планшайба с независимыми кулачками
  • Подвижный и неподвижный люнеты
  • Защитная задняя стенка
  • Защита резцедержателя
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • УЦИ по трём осям
  • Устройство подачи СОЖ
  • Переходная втулка
Особенности
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка

Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.

Устройство подачи СОЖ

Устройство подачи СОЖ

Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.

Съёмный gap-мостик

Съёмный gap-мостик

Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.

Применение
Нефтегазовая отрасль

Нефтегазовая отрасль

Штуцер

Штуцер

Червячный вал

Червячный вал

Ось

Ось

Прокатный вал

Прокатный вал

Вал

Вал

Втулка

Втулка

Шкив

Шкив

Пожалуйста,
переверните устройство