обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Описание

Токарно-винторезный станок TRENS SN 32 зарекомендовал себя на рынке как надёжное и качественное оборудование, которое может прослужить не один десяток лет. Токарный станок TRENS SN 32 - это отличное решение для мелкосерийного и единичного производства, идеально подойдёт для ремонтных мастерских и монтажных компаний. Станок имеет мощный привод шпинделя 4 кВт, закаленную монолитную станину, обеспечивающую большую жёсткость между инструментом, шпинделем и задней бабкой, что допускает большие подачи и больший спектр режимов резания. Токарно-винторезный станок TRENS SN 32 позволяет обрабатывать конические и цилиндрические, а также сложные резьбовые поверхности. Данный станок – это долговечное решение и является надёжной альтернативой станкам российского производства 16Б16, 1А616, за исключением того, что станок SN 32 обладает повышенной точностью – Класс П.

Видео


Общие характеристики


Характеристика SN 32 SN 50 C SN 71 C SN 500 SA SN 710 S SUI 80
Инструментальная система
Быстрозажимный резцедержатель MultiSuisse B* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse C* MultiSuisse D*
Высота резца, мм 20 32 40 32 40 32
Максимальное поперечное сечение резца, мм 20×20 32×20 40×25 32×25 40×25 32×32
Стандартный резцедержатель 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат. 4-x сторон. держат.
Основной шпиндель
Внутренний конус шпинделя MORSE 6 MORSE 6 МЕТРИЧЕСКИЙ 80 МЕТРИЧЕСКИЙ 90/115* МЕТРИЧЕСКИЙ 90/115*/-* МЕТРИЧЕСКИЙ 100
Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм 80 80 110 110/140* 110/140*/170* 140
Количество передач 16 24 16 18 18 17
Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 2500 2000 1000 2000/1600* 1600/1250* 1400
Минимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 14 22 10 12,5 10/12,5* 14
Отверстие в шпинделе, мм 52 52 73,5 77/105* 77/105*/130* 92
Передний конец шпинделя BAJONET (ISO702-III) B6 B6 B8 B8/B11* B8/B11* B11
Передний конец шпинделя CAMLOCK (ISO702-II) D6 D6 D8 D8/D11* D8/D11* D11*
Рабочий диапазон
Высота оси шпинделя над станиной, мм 160 250 355 250 355 395
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм 168 270 420 270 430 520
Наибольший диаметр обработки, мм 330 500 710 505 720 800
Наибольший диаметр точения над выемкой, мм 520 700 960 700 960 870
Полезная длина выемки, мм 230 230 300 230 300 320
Расстояние между центрами, мм 750,1 1000, 1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1000, 1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000
Ширина станины, мм 340 340 450 340 450 550
Габариты
Высота, мм 1445 1580 1600 1525 1635 1700
РМЦ 1000, Длина мм/Масса кг 2640/1620 2640/1735 2595/2300
РМЦ 1500, Длина мм/Масса кг 3140/1835 3445/2960 3095/2400 3515/3090 3560/5180
РМЦ 2000, Длина мм/Масса кг 3640/1940 3945/3080 3595/2600 4015/3250 4060/5440
РМЦ 3000, Длина мм/Масса кг 4945/3330 5015/3620 5060/5970
РМЦ 4000, Длина мм/Масса кг 5945/3580 6015/3890 6060/6400
РМЦ 6000, Длина мм/Масса кг 8060/7670
РМЦ 750, Длина мм/ Масса кг 2390/1540
РМЦ 8000, Длина мм/Масса кг 10060/8630
Ширина, мм 1010 1100 1210/1445* 1100 1275 1570
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм 70 70 90 80 100 110/120*
Конус в отверстии пиноли MORSE 5 MORSE 5 MORSE 5 MORSE 5 MORSE 6 MORSE 6
Поперечная регулировка, мм ±12 ±12 ±10 ±12 ±10 ±10
Управление вручную ручное ручное/механич.* ручное ручное/тяга зад.бабки* ручное/механич.*
Ход пиноли, мм 180 180 240 180 240 210
Ось Z
Диапазон продольных рабочих подач, мм.об. ̄1 0,025–3,2 0,05–6,4 0,05–6,4 0,05–6,4 0,039–4,8 0,06–13
Продольная ускоренная подача, мм.мин ̄1 без ускорен. подачи 3000 3000 3000 3000 4800
Рабочий ход, мм зависит от вида крепления зависит от вида крепления зависит от вида крепления зависит от вида крепления зависит от вида крепления зависит от вида крепления
Ось X
Диапазон рабочих подач поперечного суппорта, мм.об. ̄1 0,12–1,6 0,025–3,2 0,025–3,2 0,025–3,2 0,0195–2,4 0,03–6,5
Рабочий ход резцового суппорта, мм 140 140 180 140 180 195
Рабочий ход, мм 250 300 400 300 400 440
Ускоренная подача поперечного суппорта, мм.мин ̄1 без ускорен. подачи 1500 1500 1500 1500 2400
Нарезания резьбы
Дюймовая резьба Витворта – количество/шаг резьбы, количество/резьба/1“ 38/2–160 38/1–80 38/1–80 38/1–80 38/1–80 40/1/8–40
Метрическая резьба – количество/шаг резьбы, количество/мм 26/0,25–20 29/0,5–40 29/0,5–40 29/0,5–40 29/0,5–40 43/0,5–160
Модульная резьба – количество/шаг резьбы, количество/мм 21/0,125–10 26/0,25–20 26/0,25–20 26/0,25–20 26/0,25–20 36/0,25–48
Питчевая резьба – количество/количество ходов DP, количество/количество 32/4–160 31/2–72 31/2–72 31/2–72 31/2–72 42/8–80
Привод шпинделя
Максимальный крутящий момент, Нм 1000 1200 2400 1450 1650/2000* 3200
Мощность электродвигателя главного шпинделя, кВт 4 5,5 7,5/11* 7,5 7,5/11* 15/18,5*
Предел скорости вращения при максимальном крутящем моменте, мин ̄1 40 45 20 50 40 45
Стандартная комплектация
  • /50 Гц, версия с автоматическим выключателем
  • Без ускоренной подачи
  • Версия соответствует стандартам CE: переднее защит-ное
  • Выемка для увеличения диаметра обработки над станиной до 520 мм длиной 230 мм от торца переднего кон-ца шпинделя
  • Дающего винта и тяги
  • Задняя бабка
  • Инструкция по обслуживанию станка на CD, докумен-тация
  • Кожух патрона Ø 200 мм с конечным выключателем
  • Метрическая система
  • Мощность основного двигателя 4.0 кВт
  • Набор инструмента
  • Набор сменных колец для нарезания резьбы
  • Неподвижный центр Morse 5
  • Ограждение от стружки, заднее ограждение, кожух по
  • Окраска станка – RAL 7035-3 / 7016-3 / 6153
  • Отверстие в шпинделе Ø 52 мм
  • Передний конец шпинделя Bajonet B6 (DIN 55027 & ISO 702-III)
  • Переходная втулка шпинделя переход от Morse 6 к Morse 5
  • Поддон для стружки + система охлаждения
  • Рукоятка для управления осью X
  • Рукоятка для управления осью Z
  • Светодиодное освещение
  • Срезной штифт 3 шт
  • Управление фартуком суппорта направо
  • Четырехгранная инструментальная головка
  • Электрооборудование для рабочего напряжения 3 x 400 В
  • Энергоснабжение бронированным шлангом
Дополнительные опции
  • Быстрозажимная револьверная головка
  • Откидные ручки
  • Выбор входного напряжения и частоты
  • Конечный выключатель бункера для защиты от стружки согласно СЕ
  • Энергоносители
  • Управление продольным суппортом на левой стороне (SN 32, SN50)
  • Педаль центральный стоп для длины обточки до 1000 мм (SN 32, SN 50)
  • Дюймовая версия
  • Запирающий замок шпинделя Camlock
  • Цифровая индикация положения
  • Втулки роликов для люнетов
  • Резцедержатель с тыльной стороны
  • Конусная линейка
  • Микрометрический упор продольный/поперечный
  • Поперечный упор
  • Индикатор метрической резьбы
  • Поводковая планшайба
  • Кожухи планшайб
  • Фланец патрона
  • Анкерный материал
  • Поворотный центр
  • Устройство для транспортировки
  • Пресс-масленка
Особенности
Закаленная станина

Закаленная станина

Станина станка представляет собой чугунный монолит. Жесткость между всеми узлами станка обеспечивается специально разработанной геометрией станины. Температурная стабилизация и закаленные до 400 HB направляющие обеспечивают высокоточную обработку на разных режимах резания.

Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель оснащен высокоточными радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой компании FAG, с гарантией на весь срок службы. Такая конфигурация обеспечивает высокое качество обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

Управление

Управление

За многие годы выпуска станка он претерпел несколько доработок в результате чего была разработана продуманная конструкция органов управления для максимального удобства работы на станке. Простота в управлении обеспечивает безопасное использование оборудования, что является основой работы на любом предприятии.

Электросистема

Электросистема

Высокая безопасность и долгий срок эксплуатации достигаются за счет использования немецких компонентов MOELLER в системе защиты от перегрузок. Конструкция электрощита и расположение вводных электрокабелей позволяют легко получить доступ ко всем компонентам системы, что значительно сокращает время, которое затрачивается на обслуживание оборудования.

Ручное шабрение

Ручное шабрение

Все важные элементы станка отшабрены вручную, для достижения высокой точности.

Применение
Ось

Ось

Вал

Вал

Червячный вал

Червячный вал

Втулка

Втулка

Пожалуйста,
переверните устройство