- Главная
- Токарные станки
- Токарные обрабатывающие центры
- Токарно-обрабатывающий центр SBX 500
Токарно-обрабатывающий центр SBX 500
Производитель Trens
Артикул SBX 500
Top Stanok является официальным представителем Trens в России.
Описание
Токарно-обрабатывающий центр TRENS SBX 500 зарекомендовал себя на рынке как надёжное и качественное оборудование, которое может прослужить не один десяток лет. Токарный центр TRENS SBX 500 помимо токарной обработки сложных деталей способен производить фрезерование и нарезание резьбы. Основным отличием от модели TRENS SBL 500 является наличие противошпинделя, который позволяет осуществлять комплексную обработку деталей, улучшая качество и точность заготовки, и уменьшая время изготовления детали. Исходя из этого, эксплуатация TRENS SBX 500 способствует повышению производительности и снижению затрат на производство. Токарно-обрабатывающий центр TRENS SBX 500 позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Данный станок – это долговечное решение для вашего производства.
Видео
Общие характеристики
| Характеристика | SBX 500 | SBE 300 | SBL 300 | SBL 500 | SBL 700 |
|---|---|---|---|---|---|
| Системы управления | |||||
| FANUC 0iTD + Manual Guide i | да | да | да | ||
| SIEMENS 840D SolutionLine + Operate | да | да | |||
| SIEMENS 840D SolutionLine + ShopTurn | да | да | да | ||
| Ось Y | |||||
| Диапазон подач поперечного суппорта, мм.мин. ̄1 | 1÷5000 | ||||
| Диапазон подач суппорта с осью Y, мм.мин. ̄1 | 1÷10000 | ||||
| Рабочий ход с радиальной резцовой головкой, мм | +/- 40 | ||||
| Рабочий ход суппорта с осью Y, мм | +/- 60 | ||||
| Ускоренная подача поперечного суппорта, мм.мин ̄1 | 7500 | ||||
| Ускоренная подача суппорта с осью Y, мм.мин ̄1 | 24000 | ||||
| Привод противошпинделя | |||||
| Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм | 102/117* | ||||
| Мощность электродвигателя противошпинделя S1, кВт | 9 | ||||
| Мощность электродвигателя противошпинделя S6, кВт | 13 | ||||
| Ось С противошпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем * | |||||
| Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм | 252/273* | ||||
| Максимальная частота вращения противошпинделя, мин-1 | 68/62* | ||||
| Непрерывный контроль, * | 0-360 по 0,001 | ||||
| Объëм бака для СОЖ, Нм | 150/210* | ||||
| Ось C основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем* | |||||
| Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм | 337/380* | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 | 50/45* | ||||
| Непрерывный контроль, * | 0-360 по 0,001 | ||||
| Ось C | |||||
| Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм | 410/450*/500* | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 | 40/36*/32* | ||||
| Непрерывный контроль, * | 0-360 по 0,001 | ||||
| Рабочий диапазон | |||||
| Длина точения в патронах | 650*/1400* | 485 | |||
| Длина точения в патроне и задней бабке, мм | 750/1500* | 500 | 500 | 750/1500* | 2000 |
| Максимальная масса заготовки в центрах, кг | 200 | ||||
| Максимальная масса заготовки консольно закрепленной, кг | 80 | ||||
| Наибольший диаметр обработки, мм | 650 | 530 | 530 | 630 | 750 |
| Наибольший диаметр обточки, мм | 550 | 320/260* | 260 | 410 | 500 |
| Наибольший диаметр прутковой заготовки с адаптером для податчика прутков, мм | 43 | ||||
| Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков, мм | 66/103* | 34/43*/66* | 66/109* | 97 | |
| Наибольший диаметр прутковой заготовки, мм | 74/117* | 50 | 42/51*/74* | 74/117* | 107 |
| Ось Z | |||||
| Диапазон подачи продольного суппорта, мм.мин. ̄1 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 |
| Рабочий ход с радиальной резцовой головкой, мм | 485* | ||||
| Рабочий ход, мм | 905/1655* | 550 | 550 | 905/1655* | 2170 |
| Ускоренная подача продольного суппорта, мм.мин ̄1 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 20000 |
| Ось X | |||||
| Диапазон подачи поперечного суппорта, мм.мин. ̄1 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 | 1÷10000 |
| Рабочий ход с радиальной резцовой головкой, мм | 168* | ||||
| Рабочий ход, мм | 300 | 198 | 198 | 270 | 420 |
| Ускоренная подача поперечного суппорта, мм.мин ̄1 | 24000 | 24000 | 24000 | 20000 | 16000 |
| Ось Z2 | |||||
| Диапазон подач суппорта противошпинделя, мм.мин. ̄1 | 1÷15000 | 1÷10000 | |||
| Рабочий ход суппорта противошпинделя, мм | 770/1520* | 530 | |||
| Ускоренная подача суппорта противошпинделя, мм.мин ̄1 | 30000 | 30000 | |||
| Главный шпиндель | |||||
| Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм | 100 | ||||
| Зажим, мм | 210 | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 | 4000 | ||||
| Отверстие в шпинделе, мм | 65 | ||||
| Передний конец шпинделя (DIN55026 A & ISO702-I A2) | A2-6 | ||||
| Основной шпиндель | |||||
| Внутренний конус шпинделя | МЕТРИЧЕСКИЙ 100/ - * | ||||
| Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм | 140/180* | 800/100* /120* | 140/180* | 180 | |
| Зажим, мм | 254/315* | 170/210*/254* | 254/315* | 315/400* | |
| Запирающий замок шпинделя (DIN55026 A & ISO702-I A2) | A2-8/A2-11* | ||||
| Запирающий замок шпинделя (DIN55026) | A2-5/A2-6*/A2-8* | A2-8/A2-11* | A2-11 | ||
| Максимальная частота вращения шпинделя с редуктором 1:4, мин ̄1 | 700 | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 | 4000/2800* | 4000/5000*/3500* | 4000/2500* | 2500 | |
| Отверстие в шпинделе, мм | 92/133* | 57/65*/92* | 92/133* | 127 | |
| Противошпиндель | |||||
| Диаметр патрона, мм | 210/254* | ||||
| Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм | 100/120* | ||||
| Запирающий замок шпинделя (DIN55026) | A2-6/A2-8* | ||||
| Максимальная частота вращения шпинделя, мин ̄1 | 4000/3500* | ||||
| Отверстие в шпинделе, мм | 65/92* | ||||
| 12-позиционная револьверная резцовая головка | |||||
| Диаметр вала для VDI диска (согласно DIN 69880)*, мм | 30* | ||||
| Количество позиций инструмента | 12 | ||||
| Максимальное поперечное сечение резца, мм | 20х20 | ||||
| Тип диска резцовой головки (12-позиционная) | Slotted Disk/VDI Disk* | ||||
| 12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента | |||||
| Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм | 30 | ||||
| Количество вращающихся позиций инструмента | 12 | ||||
| Количество позиций инструмента | 12 | ||||
| Максимальная частота вращения, мин ̄1 | 5000 | ||||
| Максимальное поперечное сечение резца, мм | 20х16 | ||||
| Максимальный крутящий момент, Нм | 20 | ||||
| Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт | 7,5 | ||||
| Муфта | W16×0,8×30×18, DIN 5480 | ||||
| 12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с осью Y и приводом вращающегося инструмента (VDI 25) | |||||
| Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм | 25 | ||||
| Количество вращающихся позиций инструмента | 12 | ||||
| Количество позиций инструмента | 12 | ||||
| Максимальная частота вращения, мин ̄1 | 6000 | ||||
| Максимальное поперечное сечение резца, мм | 16х12 | ||||
| Максимальный крутящий момент, Нм | 9,5 | ||||
| Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт | 1,5 | ||||
| Муфта | W14×0,8×30×16, DIN 5480 | ||||
| 12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента | |||||
| Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм | 40 | 40 | 50 | ||
| Количество вращающихся позиций инструмента | 12 | 6 | 6 | ||
| Количество позиций инструмента | 12 | 12 | 12 | ||
| Максимальная частота вращения, мин ̄1 | 3000 | 4000 | 2750 | ||
| Максимальное поперечное сечение резца, мм | 25х25 | 25х25 | 32x32 | ||
| Максимальный крутящий момент, Нм | 63 | 13 | 27 | ||
| Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт | 10 | 6,1 | 7,8 | ||
| Муфта | 20×0,8 DIN 5480 | B 17×14, DIN 5482 | B 20×17, DIN 5482 | ||
| 12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER | |||||
| Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм | 30 | 40 | 50 | ||
| Количество вращающихся позиций инструмента | 12 | ||||
| Количество позиций инструмента | 12 | 12 | 12 | ||
| Максимальная частота вращения, мин ̄1 | 3000 | ||||
| Максимальное поперечное сечение резца, мм | 20х16 | 25х25 | 32x32 | ||
| Максимальный крутящий момент, Нм | 17 | ||||
| Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт | 4,5 | ||||
| Муфта | B 15×12, DIN 5482 | ||||
| Задняя бабка | |||||
| Гидравлическая подача пиноли/задней бабки, мм | 500* | ||||
| Диапазон прижимного усилия, даН | 80-820 | 50-600* | 50-600 | 80-820 | 250-2400 |
| Конус в отверстии пиноли | MORSE 5 | MORSE 4* | MORSE 4 | MORSE 5 | MORSE 6 |
| Рабочий ход задней бабки, мм | 800/1750* | 900 | |||
| Управление | цифровой программируемый ход | Программируемый рабочий ход* | цифровой программируемый ход | цифровой программируемый ход | ручное/Перемещение задней бабки |
| Ход пиноли/задней бабки, мм | 125 | 500 | 125 | 150 | |
| Габариты | |||||
| Высота оси шпинделя, мм | 1040 | ||||
| Высота, мм | 2000 | 1820 | 1820 | 1935 | 2490 |
| Длина с конвейерем для стружки направо, мм | 5050/5800* | ||||
| Длина с поддоном для стружки/с конвейерем для стружки направо, мм | 3320/4220* | 3355/5460* | 6800* | ||
| Длина с поддоном/конвейером для стружки направо, мм | 3320/4220* | ||||
| Масса – исполнение с задней бабкой, кг | 6800 | около 3500 | около 3500* | около 6620* | около 11000* |
| Масса – исполнение с противошпинделем, кг | 7150 | около 4000* | |||
| Ширина с устройством для охлаждения электрошкафа, мм | 2345* | ||||
| Ширина, мм | 2095 | 2020 | 2020 | 1980 | 2255 |
| Привод шпинделя | |||||
| Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм | 355/490* | 79,7–215,7* | 196-490* | 484 | |
| Крутящий момент S1, Нм | 84 | ||||
| Крутящий момент S3, Нм | 152,8 | ||||
| Крутящий момент с редуктором 1:4 S1, Нм | 1935 | ||||
| Мощность электродвигателя главного привода S1, кВт | 11 | ||||
| Мощность электродвигателя главного привода S3, кВт | 15 | ||||
| Мощность электродвигателя основного привода S1, кВт | 22 | 7/9*/11*/15* | 22/30* | 37 | |
| Мощность электродвигателя основного привода S6, кВт | 33 | 10/13*/16,5*/23* | 30,8/42* | 56 |
Стандартная комплектация
-
12-ти позиционная быстродействующая осевая револьверная головка, размером VDI40 с приводом вращающихся инструментов
-
Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
-
Асинхронный электродвигатель с векторным управлением для привода основного шпинделя мощностью 22 кВт
-
Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах
-
Гидравлический 3-кулачковый патрон, диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм, макс. скоростью 4000 об.мин-1 для основного шпинделя
-
Длина точения в патроне основного шпинделя и задней бабке 800 мм
-
Инструкция по обслуживанию станка
-
Комплектная система охлаждения, давление 0,7 МПа
-
Конвейер для стружки на правой стороне
-
Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основого шпинделя
-
Ось Y с ходом ± 60 мм
-
Отверстие в основном шпинделе 92 мм
-
Передвижной пульт управления
-
Питание 3×400В /50Гц
-
Программируемая задняя бабка
-
Прямый индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в основном шпинделе
-
Прямый индикатор положения оси X цифровой линейкой
-
Роликовые направляющие
-
Ручное открывание двери
-
Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона основного шпинделя
-
Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем основного шпинделя
-
Система управления SIEMENS Sinumeric 840D SolutionLine, software Operate
-
Стандартная комплктация:
-
Тормоз основного шпинделя
-
Устройство для транспортировки станка
-
Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с рекуперацией энергии
-
Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима основного шпинделя
Дополнительные опции
-
Ось С со самостоятельным сервоприводом
-
Пневматический обдув патрона
-
Увеличенное отверстие в основном шпинделе 133 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм с проходным отверстием 117 мм и макс. скоростью 2800 об./мин.
-
Прямой индикатор положения оси Z цифровой линейкой
-
Прямой индикатор положения оси X цифровой линейкой
-
Исполнение станка с противошпинделем, ось С противошпинделя с установкой координат двигателем противошпинделя
-
Векторное управление асинхронным электродвигателем для привода противошпинделя 9 кВт
-
Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в противошпинделе
-
Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима противошпинделя
-
Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем противошпинделя
-
Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона противошпинделя
-
Тормоз противошпинделя
-
Длина точения между патроном основного шпинделя и патроном противошпинделя 650 мм
-
Отверстие в противошпинделе 65 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм, с проходным отверстием 51 мм и макс. скоростью 4000 об./мин.
-
Увеличенное отверстие в противошпинделе 92 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм и макс. скоростью 3500 об./мин.
-
Ось С противошпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем с присоединением через редуктор подшипника
-
Прямой индикатор положения оси Z2 цифровой линейкой (подача противошпинделя)
-
Гидравлический цанговый зажим различных размеров для обеих отверстий в шпинделе основного шпинделя и противошпинделя
-
12-ти позиционная быстрозажимная радиальная револьверная головка размером VDI40 с приводом вращающихся инструментов
-
Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
-
Ручная промывка
-
Отсасывание пара
-
Автоматическое открывание двери (пневматическое)
-
Кондиционер для электрошкафа
-
Подготовка для питателя прутков
-
Питатель прутков
-
Уловитель деталей
-
Пробник для привязки инструмента
-
Пробник для привязки обрабатывающего изделия
-
Дистанционная диагностика
-
Автотрансформатор для 220 В и 575 В
-
3-х цветный маяк (сигнализация работы станка)
-
Конвейер с подачей стружки за станок
Особенности
Шпиндель
Шпиндель оснащен высокоточными радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой компании FAG, с гарантией на весь срок службы. Такая конфигурация обеспечивает высокое качество обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
Высокая точность
Геометрия станка проверяется высокоточными лазерными системами, это на первоначальном этапе позволяет отбраковать не проходящие контроль качества станки и получить конечное изделие высочайшего качества.
Закрытая система смазки
Закрытая система смазки позволяет эффективно смазывать все узлы станка на всех режимах работы позволяя продилть срок службы.
Наклонная станина
Монолитная наклонная станина, обеспечивает невероятнуюжесткость обработки. Температурная стабилизация и закаленные до 400 HB направляющие обеспечивают высокоточную обработку на разных режимах резания.
Автоматическая подача заготовки
Автоматический рабочий режим с податчиком и уловителем деталей позволяет экономить производственный расходы и орагнизовать круглосуточную рпаботу без участия оператора.