обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Система постобработки после 3D печати H3000
Система постобработки после 3D печати H3000
Система постобработки после 3D печати H3000
Система постобработки после 3D печати H3000
Система постобработки после 3D печати H3000

Система постобработки после 3D печати H3000

Производитель Hirtenberger Engineered Surfaces GmbH
Артикул H3000_0001
Top Stanok является официальным представителем Hirtenberger Engineered Surfaces GmbH в России.
Описание

Установка H3000 была специально разработана австрийской компанией Hirtenberger для постобработки металлических деталей после 3D печати. Эта технология подходит для всех распространенных видов металлов и сплавов, а также для всех типов и технологий печати, используемых в аддитивном производстве (SLM, EBM, SLS).

Технология Hirtisation® основана на сочетании электрохимических импульсных методов, а также методов гидродинамики и химического удаления частиц. Технологический раствор, используемый в этом многоэтапном процессе, зависит от материала и обеспечивает бережную обработку поверхности. Из процесса полностью исключены этапы механической обработки. За несколько технологических операций удаляются припёкшийся порошок и поддержки. Частично спеченные металлические частицы и грат, характерные для поверхностей деталей, напечатанных аддитивным методом, растворяются, и шероховатость поверхности значительно уменьшается. 

Технология Hirtisation® не только влияет на внешнюю поверхность компонента, но и глубоко проникает в пустоты и внутренние полости. Таким образом, этот процесс позволяет использовать все возможности металлической 3D-печати и выступает в качестве ведущего инструмента постобработки для всей индустрии 3D-печати металлом. Процесс Hirtisation® - это превосходная предварительная обработка поверхности для последующих процессов финишной обработки, таких как нанесение защитных и функциональных покрытий!

Видео


Общие характеристики


Характеристика H6000_0001 H12000_0001 H3000_0001
Hirtisation
Габариты установки (ДхШхВ), мм 5000x3400x2500 3800х1900х2250
Максимальный вес заготовки 30 кг 9 кг
Максимальный размер заготовки, мм 500х500х300 300х300х100
Масса установки 4800 кг 2200 кг
Обрабатываемые материалы Алюминий, Нержавеющая сталь, Инконель, Титан, Медь Алюминий, Нержавеющая сталь, Инконель, Титан, Медь Алюминий, Нержавеющая сталь, Инконель, Титан, Медь
Расход воздуха в рабочей камере, м3/ч 150 150
Требование к водоснабжению чистая вода чистая вода
Энергоснабжение 60 кВт, 85 А, 400 В 33 кВт, 63 А, 400 В
Общие характеристики Постобработка готовых изделий
Назначение Профессиональная линейка оборудования Промышленная линейка оборудования Профессиональная линейка оборудования
Обрабатываемые материалы Металл Металл Металл
Обработка изделий полученных технологией DMLS, EBM, SLM, DMP, DMT DMLS, EBM, SLM, DMP, DMT DMLS, EBM, SLM, DMP, DMT
Стандартная комплектация
  • Автоматическая постобработка Hirtisation

    Удаление остатков порошка

    Удаление поддержек

    Улучшение качества поверхности

  • Cенсорный экран высокого разрешения и продуманная система ЧПУ
  • Базовая машина для последующей обработки металлических деталей по технологии Hirtisation®
  • Эргономичная зона загрузки деталей
  • Высокоточный 6-ти осевой робот обеспечивающий полностью автоматический процесс обработки
  • Автоматическая вакуумная сушилка
  • Автоматическая система подачи рабочей жидкости
  • Подключение воздуха
  • ПЛК контроллер Siemens SIMATIC
  • Руководство по эксплуатации установки H3000
Дополнительные опции
  • Ультразвуковая система очистки резервуаров
  • Дополнительный теплообменник в резервуаре
  • Система механического перемещения заготовок в резервуарах
  • Трансформатор высокой мощности
  • Контейнер для сбора отходов
Особенности
Трехэтапная система обработки

Трехэтапная система обработки

Уникальная технология трехэтапной обработки, в которой на 1 этапе происходит эффективное удаление поддержек, а также припёкшегося порошка и снижение Ra со 100 до 10. На втором этапе процесса Hirtisation® степень шероховатости поверхности снижается до Ra 2. Третий необязательный этап уменьшает шероховатость поверхности до значений менее чем Ra 0,5, чтобы получить зеркальную поверхность.

Сохранение формы профиля и краев

Сохранение формы профиля и краев

Технология HIRTISATION позволяет контролировать слой снимаемого материала и сохранить профиль практически без изменений

Полностью автоматизированный процесс

Полностью автоматизированный процесс

Обработка происходит без участия оператора, в закрытой рабочей камере, все, что необходимо сделать, это загрузить изделие в держатель и запустить программу.

Возможность серийного производства

Возможность серийного производства

Финишная обработка позволяет получить прогнозируемое качество детали и время обработки от серии к серии.

Применение
Обработка внутренних каналов

Обработка внутренних каналов

Удаление остатков порошка

Удаление остатков порошка

Удаление поддержек

Удаление поддержек

Удаление поддержек и полировка

Удаление поддержек и полировка

Пожалуйста,
переверните устройство