обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр UM-500

Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр UM-500

Производитель Accuway
Артикул UM-500
Описание

Вертикальный обрабатывающий центр Accuway UM-500 имеет крепкую станину отлитую из чугуна (поэтому станки Accuway такие тяжелые), которая способна выдержать высокие нагрузки и гасить вибрацию. Обрабатывающие центры Accuway проходят длительное тестирование в разных режимах на производственной площадке сертифицированной по стандарту ISO 9001. Добиться высокой надежности и точности помогает собственное производство шпинделей и множество других элементов станка, а также замеры в лаборатории с поддержанием температуры и влажности.

Видео


Общие характеристики


Характеристика UM-350 UM-500
основные
Вес, кг 7500 кг 9000 кг
Высокая скорость высокая точность AICC AICC
Габариты, мм 2700-2200-3200 мм 3000-2200-3200 мм
Давление подачи воздуха 5,5 кг/см2 5,5 кг/см2
Двигатель насоса охлаждающей жидкости 0,53 + 0,85/0,75 + 1,27 кВт 0,53 + 0,85/0,75 + 1,27 кВт
Двигатель подачи осей X/Y/Z 3/3/4 кВт 4/4/7 кВт
Двигатель шпинделя 7,5/11 (15/18,5) кВт 7,5/11 (15/18,5) кВт
Диаметр подшипника шпинделя, мм 70 мм 70 мм
Диаметр шарикового винта 45 мм 45 мм
Емкость инструментального магазина, шт 24 (32/40) 24 (32/40)
Конус шпинделя BT40 BT40
Максимальная длина инструмента 300 мм 300 мм
Максимальная нагрузка на стол под углом 0 200 кг 300 кг
Максимальная нагрузка на стол под углом 90 100 кг 250 кг
Максимальная скорость вращения оси A 25 об/мин 11,1 об/мин
Максимальная скорость вращения оси C 33,3 об/мин 16,6 об/мин
Максимальный вес инструмента, кг 7 кг 7 кг
Максимальный диаметр инструмента 80 мм 80 мм
Максимальный диаметр инструмента без смежных инструментов 150 мм 150 мм
Максимальный размер заготовки 350х280 мм 500х300 мм
Метод обмена инструментами Тип руки Тип руки
Направляющий подшипник Roller Roller
Размер T-образного паза 12 мм 14 мм
Размер стола, мм 350 мм 600 мм
Расстояние между шпинделем и столом, мм 0-590 мм 0-550 мм
Система привода шпинделя Direct Direct
Скорость подачи 42/42/30 м/мин 30/30/30 м/мин
Скорость резания, м/мин 12 м/мин 12 м/мин
Скорость шпинделя, об/мин 12000 (15000) об/мин 12000 (15000) об/мин
Ход оси A, мм -120/30 -120/30
Ход оси C, мм 360 360
Ход оси X, мм 700 мм 1000 мм
Ход оси Y, мм 550 мм 650 мм
Ход оси Z, мм 620 мм 620 мм
ЧПУ FANUC 0i=M (Fanuc 31i=B5) FANUC 0i=M (Fanuc 31i=B5)
Стандартная комплектация
  • Теплообменник для электрического шкафа
  • 10,4-дюймовый цветной ЖК-монитор
  • 4-х литровая система охлаждения
  • Жесткая резьба
  • Интерфейс RS-232
  • Пистолет-распылитель
  • Система масляного охлаждения шпинделя
  • Система обдува шпинделя
  • Система смазки
  • Система ЧПУ FANUC 31i-B
  • Трехцветная сигнальная лампа
Дополнительные опции
  • Коллектор масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Трансформатор
  • Версия СЕ
  • Сервер данных 128 MB
  • Оптический датчик (Heidenhain)
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Гусеничный конвейер для удаления стружки и тележка для стружки
  • Инструментальный магазин на 32 ячейки
Особенности

Каркасная структура с высокой жесткостью

Высокая прочность. Листовая структура Meehanite обеспечивает стабильную форму и сохраняет долгосрочную точность. Стандартный стол был заменен на двух осевой стол цапфы для обеспечения одновременного 5-осевого движения или возможной заготовки практически под любым углом при 5-сторонней обработке. Вращающийся стол обеспечивает - 120 градусов + 30 градусов наклона по оси А и 360 градусов непрерывного вращения оси С. Стол вмещает детали и приспособления весом до 200 кг под 350 мм диаметра стола.

Высокоточная система смены инструмента

Инструментальный магазин имеет 24 инструмента, оснащенных быстрым и точным автоматическим механизмом смены инструмента. Для смены инструмента требуется всего две-три секунды, что сохраняет время резки и обеспечивает эффективную работу. PLC программа может управлять сменой инструмента внутри инструментального магазина.

Расширенный анализ FEA

Продвинутый анализ конечных элементов (FEA), имитирующий режущие нагрузки для определения оптимальной толщины стенки и распределения ребер при основном литье. Диапазон направляющих максимизирован для получения минимального отклонения изгиба.

Пожалуйста,
переверните устройство