обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Фрезерный обрабатывающий центр VDF-1200

Фрезерный обрабатывающий центр VDF-1200

Производитель DMTG
Артикул VDF-1200
Описание

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающие центры VDF применяются при тяжелых режимах резания при обработке жаропрочных сплавов, легированных сталей, титана. Имеют широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия. Основные операции: фрезерование, расточные работы, нарезание различных видов резьб, зенкование, развертывание.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.
На станках установлена система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы. Срок службы подшипников пр-ва Китай составляет от 0,5 до 1 года. После этого срока они выходят из строя и требуется их замена, как следствие простой оборудования и дополнительные расходы на их замену. В большинстве случаев производят замену шпинделя в сборе.

Общие характеристики


Характеристика VDF-850 VDF-1200 VDF-1800
основные
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин 20/20/18 20/20/18 15/15/12
Время смены инструмента, сек 6 3,5 3,5
Габариты, мм 3120х2260х2460 2880х2820х2810 5240х3480х3120
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. 60-8000 45-6000 45-6000
Емкость инструментального магазина, шт 20 24 24
Максимальная масса инструмента, кг 7 15 15
Максимальная нагрузка на стол, кг 500 1200 2500
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм 77/305 127/305 110/350
Масса нетто, кг 6100 8500 14500
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 40670 42309 42309
Перемещение по осям X/Y/Z 850/510/510 1200/600/675 1850/800/762
Повторяемость, мкм ±2,5 ±2,5 ±2,5
Размеры рабочего стола, мм 1000x500 1120x620 2000x800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 150-660 90-765 180-942
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм 550 660 850
Скорость подачи, мм/мин 2081884 1-10000 1497496
Тип хвостовика инструмента ВТ40 ВТ50 ВТ50
Точность позиционирования, мкм ±4 ±4 ±4
Стандартная комплектация
  • Автоматическая система смазки
  • Документация на русском языке
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Кабинетная защита зоны резания
  • Система ЧПУ FANUC (Япония)
  • Передача информации через порт RS-232
  • Автоматическое устройство смены инструмента
  • Жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
  • Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
  • Сепаратор СОЖ
  • Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
  • Система подачи СОЖ в зону резания
  • Транспортер для удаления стружки шнекового типа
  • Электрошкаф с теплообменником
Дополнительные опции
  • Система ЧПУ Siemens 802 D
  • Устройство подачи СОЖ через шпиндель
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Высокоскоростной шпиндель (10000 об./мин. Или 12000 об./мин.)
  • Устройство измерения длины инструмента Renishaw
  • Автоматическое устройство смены инструмента на 24 позиции
  • Устройство измерения детали Renishaw
  • Поворотный стол (4-я ось)
  • Оптические линейки
  • Увеличение мощности шпинделя
  • Редуктор
  • Направляющие и ШВП производства ТНК
  • Устройство автоматического отключения станка при открытой двери
  • Режущий инструмент
  • Анкерные болты или виброопоры
Особенности
Направляющие скольжения

Направляющие скольжения

Идеально подходят при тяжелых режимах обработки для труднообрабатываемых материалов, таких как титан, чугун, закаленная сталь, с большими припусками.

Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя. Встроенная система масленого охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Расположение направляющих

Расположение направляющих

На станках VDF-1200, VDF-1500, VDF-1800 по оси Y – установлены четыре направляющих скольжения. Данная конструкция обеспечивает повышенную нагрузку на рабочий стол.

Возможна обработка деталей массой до 2500 кг.

Цельнолитая высокопрочная станина

Цельнолитая высокопрочная станина

Станина изготовлена из специального цугуна Meehanite, внутри усилена дополнительными ребрами жесткости, это обеспечивает высочайшую жесткость и устойчивость. Такая конструкция значительно уменьшает вибрацию, тепловое расширение и деформации, которые возникают при силовом точении.

Применение

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

Пожалуйста,
переверните устройство