Атомайзер Blue Power AUS 500

Атомайзер Blue Power AUS 500 – это установка для быстрого лёгкого производства небольших партий высококачественного сферического порошка из широкого спектра инертных и активных сплавов, применяющегося для 3D печати, пайки, спекания и прочего, применяемого в порошковой металлургии.
Данный аппарат имеет ряд знаковых преимуществ по сравнению с привычными системами для производства порошков. Так, например, сырье может иметь любую форму, а не только предварительно легированный пруток. Благодаря этому отпадает надобность в сложном дорогостоящем производстве проволоки. К тому же, в AUS 500 заложены предустановленные настройки, поэтому калибровка не требуется. Он может производить очень маленькие партии до 100 граммов, что технически и финансово оправдывает изготовление порошка из драгоценных металлов.
Система предназначена для работы практически с любыми цветными металлами с температурой до 1300°С. Благодаря точному контролю температуры плавления, антиокислительным свойствам обработки и плавлению в вакууме материал не меняет химический состав и не расходуется в брак. Возможно создание собственного состава сплава.
Само устройство достаточно компактно – нужно всего несколько квадратных метров на установку, и ему не требуется сложных и дорогих фильтров для испарений компонентов сплава, вызванных плазменным плавлением.

Модульная технология атомизации
Модульная технология (насадки) атомизации как с моноблочным соплом, так и атомизации свободного падения, позволяет данной модели атомайзера получать металлические порошки со специфическими характеристиками. Процесс смены насадок лёгкий и простой.

Порошок с идеальными сферами
Атомайзер производит сферический порошок без сателлитов для обеспечения максимальной текучести и насыпной плотности порошка. Может использоваться также и для неметаллических материалов, там, где требуется определенная текучесть.

Простая очистка
Полированные поверхности из нержавеющей стали предотвращают прилипание порошка к рабочей камере, циклону и коллектору - все детали легко очищаются без каких-либо остатков, что минимизирует потери металла и исключает смешивание сплавов.

Контроль температуры
Испарение ингредиентов сплава, таких как Zn, Cr является распространенной проблемой во время плазменного распыления. Точный контроль температуры плавления с помощью системы индукционного нагрева тигеля предотвращает потерю материала и изменение химического состава сплава.

Удобство работы и обслуживания
Особая конструкция установки обеспечивает простоту эксплуатации и очистки. Ориентированная на пользователя модульная структура систем обеспечивает оптимальный доступ для всех работ, а также для осмотра и обслуживания. Этот принцип конструкции также обеспечивает короткие периоды установки и обучения.

Порошок из нержавеющей стали

Порошок из алюминия

Порошок из титана

Порошок из никеля

Порошок из палладия
