Атомайзер Blue Power AUG 1000
Атомайзер Blue Power AUG 1000 – это аппарат для изготовления металлического порошка. Он способен быстро производить мелкодисперсные порошки с высокой сферичностью и любым на выбор размером частиц порошка от 1 до 200 микрон.
Установка разработана для гибкого и экономичного получения малых и средних партий порошка, которые требуются для 3D печати, пайки, спекания и прочего, применяемого в порошковой металлургии. К её основными преимуществам можно отнести «чистое» производство, основанное на технологии атомизации с помощью ультразвука, в то время как частая смена сплавов на производстве приводит к перекрёстному загрязнению и требует больших усилий при очистке.
Для получения определенных характеристик металлического порошка AUG 1000 работает с различными системами сопел, которые легко заменяются: для атомизации свободного падения и моноблочной. Благодаря закрытой камере, защитным свойствам используемого в процессе обработки газа и вакууму металл не окисляется. Оптимизация потока газа в камере позволяет избежать формирование сателлитов и обеспечивает повышенное качество порошка.
Графитовый тигель с керамическими вставками объёмом 1,5 литра имеет индуктивный нагрев до 2000° C в зависимости от металла. Оборудование поддерживает работу с широким спектром сплавов: Sn, Fe, Co, Ag, Au, Cu, Ni, Pd, Pt и т. д.
Модульная технология атомизации
Модульная технология (насадки) атомизации как с моноблочным соплом, так и атомизации свободного падения, позволяет данной модели атомайзера получать металлические порошки со специфическими характеристиками. Процесс смены насадок лёгкий и простой.
Порошок с идеальными сферами
Атомайзер производит сферический порошок без сателлитов для обеспечения максимальной текучести и насыпной плотности порошка. Может использоваться также и для неметаллических материалов, там, где требуется определенная текучесть.
Простая очистка
Полированные поверхности из нержавеющей стали предотвращают прилипание порошка к рабочей камере, циклону и коллектору - все детали легко очищаются без каких-либо остатков, что минимизирует потери металла и исключает смешивание сплавов.
Система DDP
Система динамического перепада давления для постоянного распыления металла обеспечивает стабильный и контролируемый расход сырьевого металла и, следовательно, соотношение газа и металла, независимо от уровня расплава в тигле.
Контроль температуры
Испарение ингредиентов сплава, таких как Zn, Cr является распространенной проблемой во время плазменного распыления. Точный контроль температуры плавления с помощью системы индукционного нагрева тигеля предотвращает потерю материала и изменение химического состава сплава.
Порошок из нержавеющей стали
Порошок из алюминия
Порошок из титана
Порошок из никеля
Порошок из палладия
