3D-решение для контроля литейных изделий

Содержание

• Введение
• Недостатки традиционных методов контроля
• Преимущества 3D-решения ScanTech
• Определение допусков
• Контроль истираемости
• Заключение

Введение

Контроль качества является важной составляющей производства литьевых форм. Измерения с помощью 3D-сканера помогают в процессе изготовления формы, а именно на этапе контроля геометрических размеров изделия до и после механической обработки. Получение точных 3D-данных сокращает время на постобработку и таким образом повышает экономическую эффективность производства.

Недостатки традиционных методов контроля

Традиционные методы измерений предполагает использование линейки, ручных КИМ или полноценных координатно-измерительных машин.

Обычно с помощью линейки невозможно измерить литые детали нестандартной формы и крупных размеров. Кроме того измерения этим методом требуют много времени у него велика вероятность погрешности.

Ручная КИМ позволяет измерить только часть отливки, не учитывая криволинейных и скрытых поверхностей. Все чаще при изготовлении изделий производители предоставляют 3D-данные вместо двухмерных чертежей, что накладывает ограничения на работу такого оборудования.

Координатно-измерительная машина не подходит для измерения крупногабаритных объектов и имеет высокую стоимость.

Преимущества 3D-решения ScanTech

Бесконтактное измерение: 3D-сканеры ScanTech позволяют  за короткое время получить трехмерные данные в виде облака точек. Бесконтактное измерение позволяет получать данные о мертвых зонах, что делает возможным сбор полноценной информации об отливке со сложной геометрией.

Сканирование объекта целикоме: 3D-сканирование позволяет очень быстро получать трехмерные данные со всей поверхности отливки, что помогает выявить отклонения при контроле криволинейных поверхностей.

Портативность и универсальность: Одной из самых главных преимуществ 3D-сканирования в том что измерения можно производить в формате литьевого цеха, получая при этом данные высочайшей точности. Используя ручной сканер, можно легко менять угол наклона при контроле. 3D-сканеры ScanTech также подходят для контроля узких мест и внутренних поверхностей литых деталей. 

Определение допусков

Литая деталь ниже с размерами 1000 х 800 мм имеет глубокие полости и тонкие стенки. Клиенту потребовалось сделать контрольные измерения, чтобы проверить ее пригодность, а также соответствие допускам.

Определение припусков для отливки с помощью 3D-сканера

Для решения задачи был выбран ручной 3D-сканер, с помощью которого можно выполнить полноценное трехмерное сканирование за 10 минут без необходимости перемещать отливку на измерительную платформу и проводить предварительную обработку поверхности. Труднодоступные полости можно легко измерить благодаря компактным размерам сканера  315 × 165 × 105 мм, который можно поместить внутрь полости и получить 3D-данные о ее поверхности.

3D-сканер ScanTech упростил стандартный процесс измерения. Более того, полученные при сканировании данные можно использовать для сравнения с CAD-моделями, создания тепловых карт, а также подготовки отчетов по контролю размеров. Кроме этого, результаты сканирования можно напрямую загружать в компьютерную программу, установленную на оборудовании, для последующего написания программ для ЧПУ-станка, что значительно экономит расходные материалы и время.

3D-изображение.

Тепловая карта для проверки допусков.

Контроль износа

Австралийской компании Boral Group потребовалось выполнить контроль износа литой детали. В связи с большими размерами изделия и необходимостью работать вне помещения под открытым солнцем, в ходе измерений возникли сложности с точностью, приспособляемостью и портативностью сканеров.

Контроль износалитой детали для компании Boral Group с помощью 3D-сканера ScanTech.

Для выполнения этой задачи компания ScanTech предоставила 3D-сканер AXE global 3D scanner. AXE оснащен встроенной системой фотограмметрии, которая позволяет устранить накапливающиеся погрешности и значительно повышает точность, особенно при сканировании крупногабаритных деталей. 3D-сканер AXE обладает точностью 0,02 мм, объемной точностью 0,03 мм/м и площадью сканирования 860 × 600 мм. Он сохраняет свою функциональность даже в условиях прямого солнечного излучения и поэтому отлично подходит для решения задачи клиента.

Весь процесс сканирования занимает около 10 минут и не требует установки отливки на измерительную платформу. В процессе сканирования можно легко менять углы и расстояния, а получаемые в реальном времени данные использовать для создания 3D-моделей.

3D-изображение

Тепловая карта для определения истираемости

Заключение

Благодаря портативности, высокой точности и скорости измерений 3D-сканирование стало распространенным методом контроля литых изделий. Оборудование для трехмерного сканирования  поможет повысить точность и эффективность контроля, усовершенствовать технологию обработки и улучшить качество отливок. 

Если вы задумались о внедрении аддитивных технологии, но испытываете сомнения, мы ответим на все вопросы, сделаем тестовое изделие или сканирование, чтобы вы смогли принять окончательное решение.

Записаться можно удобным для вас способом:

• по электронной почте: [email protected],
• через чат на сайте,
• по телефону: 8 (800) 500-33-91,
• или через форму подачи заявки на любой странице. 

Заказать принтеры или другие промышленные решения можно по этой ссылке.