обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Описание

GH-1440 ZX DRO – компактный универсальный токарный станок по металлу с устройством цифровой идентификации (DRO или УЦИ), позволяющий обрабатывать детали увеличенных размеров: диаметром до 360 мм над станиной и над поперечным суппортом - 200 мм, длиной 305 мм и до 600 мм при снятом gap-мостике.

Оптимально подобранное для данной модели расстояние между центрами составляет 1000 мм. Но есть возможность пойти дальше - в шпинделе дополнительно имеется проходное отверстие диаметром 80 мм.

Коробка подач этого станка имеет множество специально рассчитанных режимов, что делает доступной нарезку дюймовых, модульных, метрических и питчевых резьб без перебора гитары зубчатых колес.

Токарное оборудование установлено на внушительную станину из серого высококачественного чугуна. Её направляющие дополнительно закаливаются в индукционной печи и шлифуются особым образом. Всё это позволяет повысить точности обработки и увеличить ресурс работы станка в целом.

Мощный асинхронный электродвигатель на 5,5 кВт и напряжение питания 400 В позволяют аппарату работать при повышенных нагрузках долгое время. Чтобы переключения режимов работы и расцепка шестерён была лёгкой и быстрой предусмотрен толчковый запуск двигателя.

GH-1440 ZX DRO является оптимальным выбором для производств, конструкторских бюро, мастерских широкого профиля, автосервисов и т. д.

Видео


Общие характеристики


Характеристика 111181 111182 111183 111184 111185 111186 111187
Технические характеристики Токарные станки
Вес в упаковке, кг 2368 2540 2645 2560 2716 3025
Вес оборудования, кг 2130 2120 2410 2267 2628 2989
Габариты в упаковке (ДxШxВ), мм 2450х1140х1660 2480х1130х1680 3000х1130х1680 2480х1130х1680 2960х1130х1680 3500х1130х1680
Габариты оборудования (ДxШxВ), мм 2320х1050х1310 2460х1016х1220 2921х1118х1677 2462х1016х1241 2960х1016х1241 3458х1016х1241
Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 200 254 254 280 280 280
Диаметр обточки над станиной, мм 360 406 406 460 460 460
Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм 600 657 657 698 698 698
Диаметр пиноли, мм 75 75 75 75 75 75
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 80 80 80 80 80 80
Диапазон метрической резьбы, мм 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20
Диапазон неподвижного люнета, мм 20-180 12-178 12-178 12-178 12-178 12-178
Диапазон питчевой резьб, DP 3-1/4 - 96 3-1/4 - 96 3-1/4 - 96 3-1/4 - 96 3-1/4 - 96 3-1/4 - 96
Диапазон подвижного люнета, мм 12-90 15-90 15-90 15-90 15-90 15-90
Диапазон поперечной подачи, мм/об 0,03 - 1,23 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,04 - 2,46 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5
Длина съёмного мостика, мм 305 310 304 310 310 310
Дюймовая резьба, TPI 1-5/8” - 72” 1-5/8” - 72” 1-5/8” - 72” 1-5/8” - 72” 1-5/8” - 72” 1-5/8” - 72”
Количество дюймовых резьб, шт 61 61 61 61 61 61
Количество метрических резьб, шт 24 24 24 24 24 24
Количество модульных резьб, шт 20 20 20 20 20 20
Количество питчевых резьб, шт 45 45 45 45 45 45
Количество поперечных подач, шт 36 36 36 36 36 36
Количество продольных подач, шт 46 46 46 46 46
Количество скоростей шпинделя, шт 12 12 12 12 12 12
Конус шпинделя МК-7 МК-7 МК-7 МК-7 МК-7 МК-7
Макс. размер резца, мм 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25
Модульная резьба, MP 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10
Мощность двигателя, кВт 5,5 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6
Мощность насоса СОЖ, кВт 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Напряжение, В 400 400 400 400 400 400
Объем бака СОЖ, л 9 18 18 18 18 18
Пиноль задней бабки МК-4 МК-4 МК-4 МК-5 МК-5 МК-5
Присоединение шпинделя D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029)
Расстояние между направляющими, мм 336 340 340 340 340 340
Расстояние между центрами, мм 1000 1015 1524 1015 1524 2032
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин нет нет
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин 5 5
Ход верхнего суппорта, мм 130 130 130 130 130 130
Ход пиноли задней бабки, мм 150 125 125 125 125 125
Ход поперечного суппорта, мм 228 228 228 228 228 228
Частота вращения шпинделя, об/мин 42-1800 25-1800 25-1800 25-1800 25-1800 25-1800
Шаг ходового винта, мм 6 6 6 6 6
Стандартная комплектация
  • Планшайба Ø300 мм
  • 4-х-позиционный резцедержатель с фиксатором
  • Подвижный и неподвижный люнеты
  • Выдвижной поддон для сбора стружки
  • Указатель резьбы
  • Защитный экран патрона с концевым выключателем
  • Защитная задняя стенка
  • Защита резцедержателя
  • 2 не вращающихся центра МК-3
  • Комплект виброопор
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • Ключ резцедержателя
  • Ключ для 3-х кулачкового патрона
  • Концевой упор продольного перемещения
  • Ящик с инструментом
  • Руководство по эксплуатации
  • УЦИ по трём осям
  • Защита ходового винта
  • 3-х кулачковый патрон Ø250 мм с прямыми/обратными кулачками
  • 4-х кулачковая планшайба Ø320 мм
  • Вращающийся упорный центр МК-4
  • Упорный центр МК-5
  • Переходная втулка МК-7/МК-5
  • Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем
  • Вал управления с регулируемыми кулачками (отключение продольной подачи)
Особенности
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.

Устройство подачи СОЖ

Устройство подачи СОЖ

Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.

Применение
Штуцер

Штуцер

Червячный вал

Червячный вал

Ось

Ось

Прокатный вал

Прокатный вал

Вал

Вал

Втулка

Втулка

Пожалуйста,
переверните устройство