обратный звонок роботизация станка
Москва, Промышленный пр-д, д. 7
стр. 4, офис № 2
станки и промышленное оборудование

пн - пт: 9:00 — 19:00

каталог
Описание

Универсальный токарно-винторезный станок GH-31235 ZHD DRO RFS представляет собой оборудование, предназначенное для выполнения первичной и чистовой токарной обработки деталей тел вращения из чёрных металлов и цветных сплавов; для производительного нарезания дюймовой и питчевой, метрической и модульной резьбы.

Данная серия станков имеет преимущества в виде мощного асинхронного двигателя в 11 кВт, который поддерживает нормальную работоспособность установки в условиях тяжёлых длительных нагрузок, и увеличенного расстояния между центрами (у GH-31235 ZHD DRO RFS – 6000 мм). Для повышения скорости производства предусмотрен механизм быстрого перемещения суппорта, он же RFS.

Станок укомплектован устройством цифровой индикации (УЦИ или DRO), которое помогает снижать процент возможности брака и существенно повышать точность обработки.

Благодаря предустановленному диапазону скоростей вращения шпинделя можно выбрать необходимую, а коробка скоростей развивает крутящий момент до 14 кНм. Коробка подач автоматическая и имеет 65 режимов, позволяя нарезать все основные типы резьбы. Для задней бабки предусмотрена функция регулировки в поперечном направлении для обточки конических форм. Механизм привода шпинделя помещается в масляной ванне с целью снижения шума, обеспечения постоянного охлаждения и увеличения ресурса.

Общие характеристики


Характеристика 111192 111193 111194 111199 111201 111202 111200 111203 111204 111205
Технические характеристики Токарные станки
Вес в упаковке, кг 3100 5710 6620 3800 5878 5878 6620
Вес оборудования, кг 2700 5280 6100 3100 5150 5150 5480 7000 7000 8000
Габариты в упаковке (ДxШxВ), мм 3300х1600х1800 4300х1600х1800 5300х1600х1800 2600х1150х2050 3630х1150х2050 3630х1150х2050 4630х1150х2050
Габариты оборудования (ДxШxВ), мм 3275х1393х1537 4275х1393х1537 5275х1393х1537 3275х1393х1537 4225х1393х1537 4225х1393х1537 3275х1393х1537 7225х1393х1537 7225х1393х1537 8225х1393х1537
Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 370 370 370 510 510 510 510 510 510 510
Диаметр обточки над станиной, мм 630 630 630 800 800 800 800 800 800 800
Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм 830 830 830 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Диаметр пиноли, мм 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
Диапазон метрической резьбы, мм 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240 1-240
Диапазон неподвижного люнета, мм 20-170 20-170 20-170 25 -125 25 -125 25 -125 25 -125 25 -125 25 -125 25 -125
Диапазон питчевой резьб, DP 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28 1-28
Диапазон подвижного люнета, мм 25-130 25-130 25-130 30-240 30-240 30-240 30-240 30-240 30-240 30-240
Диапазон поперечной подачи, мм/об 0,05-12,16 0,05-12,16 0,05-12,16 Половина от продольных подач Половина от продольных подач Половина от продольных подач Половина от продольных подач Половина от продольных подач Половина от продольных подач Половина от продольных подач
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,1-24,32 0,1-24,32 0,1-24,32 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1) 0,1 - 1,52 (1:1) 1,6 - 24,3 (16:1)
Длина съёмного мостика, мм 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310
Дюймовая резьба, TPI 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14 1-14
Количество дюймовых резьб, шт 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
Количество метрических резьб, шт 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Количество модульных резьб, шт 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
Количество питчевых резьб, шт 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Количество поперечных подач, шт 64 64 64 65 65 65 65 65 65 65
Количество продольных подач, шт 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
Количество скоростей шпинделя, шт 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
Конус шпинделя ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20 ø120 мм 1:20
Макс. размер резца, мм 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32 32х32
Модульная резьба, MP 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120 0,5-120
Мощность двигателя, кВт 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Мощность насоса СОЖ, кВт 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Напряжение, В 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Объем бака СОЖ, л 15 15 15 65 65 65
Пиноль задней бабки МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6 МК-6
Присоединение шпинделя D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11 D1-11
Расстояние между направляющими, мм 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560
Расстояние между центрами, мм 1000 2000 3000 1000 2000 2000 3000 5000 5000 6000
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Ход верхнего суппорта, мм 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Ход пиноли задней бабки, мм 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230
Ход поперечного суппорта, мм 440 440 440 480 480 480 480 480 480 480
Частота вращения шпинделя, об/мин 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000 7,5-1000
Шаг ходового винта, мм 12 12 12
Стандартная комплектация
  • 4-х кулачковый патрон Ø500 мм
  • Планшайба Ø800 мм
  • 4-х-позиционный резцедержатель с фиксатором
  • Подвижный и неподвижный люнеты
  • Выдвижной поддон для сбора стружки
  • Защитный экран патрона с концевым выключателем
  • Защитная задняя стенка
  • Защита резцедержателя
  • Комплект виброопор
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • Ключ резцедержателя
  • Ключ для 3-х кулачкового патрона
  • Ящик с инструментом
  • Руководство по эксплуатации
  • УЦИ по трём осям
  • Устройство подачи СОЖ
  • Защита ходового винта
  • Ускоренное перемещение продольного суппорта
  • Ускоренное перемещение поперечного суппорта
  • 3-х кулачковый патрон Ø325 мм с прямыми/обратными кулачками
Особенности
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка

Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.

Закалённые отшлифованные шестерни передней бабки

Закалённые отшлифованные шестерни передней бабки

Конструкция передней бабки имеет принцип зубчатой передачи. Все шестерни механизма подачи подвергаются высокочастотной закалке и точной шлифовке для увеличения изностойкости.

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта

В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими

На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.

Съёмный gap-мостик

Съёмный gap-мостик

Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.

Применение
Нефтегазовая отрасль

Нефтегазовая отрасль

Штуцер

Штуцер

Червячный вал

Червячный вал

Ось

Ось

Прокатный вал

Прокатный вал

Вал

Вал

Втулка

Втулка

Шкив

Шкив

Пожалуйста,
переверните устройство