Универсальный токарно-винторезный станок GH-31200 ZHD RFS
Станок индустриального класса GH-31200 ZHD RFS – это токарно-винторезное оборудование, применяемое на предприятиях оборонной отрасли, металлообрабатывающих предприятиях полного и промежуточного циклов, больших ремонтных мастерских. С его помощью производится обработка заготовок из различных видов сплавов, стали и цветных металлов, имеющих массивные габариты и большой вес.
Данная серия станков имеет преимущества в виде мощного асинхронного двигателя в 11 кВт, который поддерживает нормальную работоспособность установки в условиях тяжёлых длительных нагрузок, и увеличенного расстояния между центрами (у GH-31200 ZHD RFS – 5000 мм). Для повышения скорости производства предусмотрен RFS - функция быстрого перемещения суппорта.
Благодаря предустановленному диапазону скоростей вращения шпинделя можно выбрать необходимую, а коробка скоростей развивает крутящий момент до 14 кНм. Коробка подач автоматическая и имеет 65 режимов, позволяя нарезать все основные типы резьбы.
Оборудование установлено на массивную станину из высокопрочного чугуна, которая служит хорошим теплоотводом и продуктивно гасит вибрации. Её направляющие дополнительно закаливаются в индукционной печи высокочастотными токами и шлифуются по фирменной технологии.
Оборудование соответствует ГОСТ 18097 классу точности «Н», это подтверждается индивидуальным протоколом норм точности, получаемым при выходном контроле.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
