Универсальный токарно-винторезный станок GH-31200 ZHD DRO RFS
Универсальный токарно-винторезный станок GH-31200 ZHD DRO RFS представляет собой дооборудованную УЦИ (DRO) - устройством цифровой индикации предыдущую модель GH-31200 ZHD RFS, которая помогает значительно повышать точность обработки и снижать процент возможности брака. Станок предназначен для выполнения первичной и чистовой токарной обработки деталей тел вращения из чёрных металлов и цветных сплавов; для производительного нарезания дюймовой и питчевой, метрической и модульной резьбы.
Данная серия станков имеет преимущества в виде мощного асинхронного двигателя в 11 кВт, который поддерживает нормальную работоспособность установки в условиях тяжёлых длительных нагрузок, и увеличенного расстояния между центрами (у GH-31200 ZHD DRO RFS – 5000 мм). Для повышения скорости производства предусмотрен RFS - функция быстрого перемещения суппорта.
Благодаря предустановленному диапазону скоростей вращения шпинделя можно выбрать необходимую, а коробка скоростей развивает крутящий момент до 14 кНм. Коробка подач автоматическая и имеет 65 режимов, позволяя нарезать все основные типы резьбы.
Оборудование установлено на массивную станину из высокопрочного чугуна, которая служит хорошим теплоотводом и продуктивно гасит вибрации. Её направляющие дополнительно закаливаются в индукционной печи высокочастотными токами и шлифуются по фирменной технологии.
Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
