Токарно-винторезный станок серии ZX GH-1640 ZX DRO
Токарно-винторезный станок GH-1640 ZX DRO представляет собой высокотехнологичное оборудование промышленного класса, рассчитанное на высокие нагрузки и большие скорости, и предназначенное для обточки заготовок из различных сплавов и сталей, цветных металлов, алюминия и чугуна.
Диаметр деталей для работы на станке может достигать 406 мм, но при снятом мостике gap увеличивается до 590 мм (длина ограничивается до 270 мм). Расстояние между центрами - 1015 мм.
Коробка подач продольного и поперечного суппорта автоматизирована полностью и позволяет не меняя шестерён нарезать все основные типы резьбы. Возможна установка широкого ассортимента резцов различных типов, так как держатель для резцов рассчитан на установку инструмента до 25x25 мм по сечению его хвостовика.
GH-1640 ZX DRO имеет облегчённую конструкцию, которая достигается за счёт понижения металлоёмкости станины; направляющие обработаны токами высокой частоты и отшлифованы по особой технологии производителя. Возможна регулировка зазоров с помощью клиновидных планок. Муфта ходового винта также регулируется, а для облегчения переключения режимов работы станок оборудован импульсным режимом пуска шпинделя.
Модель укомплектована УЦИ (DRO) с цифровыми линейками по трём осям, что увеличивает точность обработки, снижает риск возможного брака и экономит время, облегчая работу оператора.
Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
