Токарно-винторезный станок по металлу GH-2440 ZHD DRO RFS
Станок GH-2440 ZHD DRO RFS – это универсальное токарно-винторезное оборудование, способное выдерживать длительные рабочие нагрузки и вести обточку с большим усилием резки. Для этого станок оснащён двигателем повышенной мощности в 11кВт, жёсткой чугунной станиной и усиленным приводом шпинделя. Станина и шестерни в коробке передач и передней бабке закалены и отшлифованы по фирменной технологии производителя, благодаря чему снижается уровень шума привода и обеспечивается мягкое переключение режимов.
Коробка подач автоматизирована, с её помощью можно нарезать по встроенным режимам 53 модульных, 50 метрических, 26 дюймовых и 24 питчевых резьбы.
Данная модель имеет максимальный диаметр обработки над станиной - 630 мм, над суппортом - 370 мм, при снятом мостике - до 830 мм при расстоянии между центрами в 1000 мм. Для ускорения производства и удобства оператора предусмотрен режим RFS, комфортно управлять поперечной и продольной подачей можно крестовым джойстиком с кнопкой ускоренного перемещения.
Централизованная система подачи смазки обслуживает все критически важные узлы. А механизм привода шпинделя погружён в масляную ванну, тем самым он охлаждается, меньше шумит и служит гораздо дольше.
Для снижения возможности появления брака и повышения скорости и точности обработки GH-2440 ZHD DRO RFS снабжён устройством цифровой индикации, позволяющим производить контроль и запись всех параметров рабочих процессов.
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.
Закалённые отшлифованные шестерни передней бабки
Конструкция передней бабки имеет принцип зубчатой передачи. Все шестерни механизма подачи подвергаются высокочастотной закалке и точной шлифовке для увеличения изностойкости.
УЦИ (DRO) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
Устройство цифровой индикации является обязательным оснащением, обеспечивающим точность выполняемых работ на станочном оборудовании: обработка металлических деталей и заготовок, осуществление контроля над работой машин и установок, а также запись и архивация всех данных, получаемых в момент работы станка.
Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.
Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.
Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.
Нефтегазовая отрасль
Штуцер
Червячный вал
Ось
Прокатный вал
Вал
Втулка
