Токарно-винторезный станок индустриального класса GH-31120 ZHD

Старшая модель токарно-винторезных станков в линейке GH – GH-31120 ZHD. Её основная отличительная особенность – максимально большое расстояние между центрами в 3000 мм.
Она предназначена для обработки длинномерных деталей увеличенного диаметра из различных сплавов и цветных металлов в условиях длительной промышленной нагрузки.
Способна справляться с деталями диаметром до 510 при обточке над суппортом, до 800 мм над станиной и до 1000 мм со снятым gap-мостиком.
Станок укомплектован автоматической коробкой подач с предусмотренными режимами подачи в обеих плоскостях, с помощью чего можно быстро выбрать нужные параметры обточки, в том числе при нарезке различных типов резьбы. Коробки имеет особую конструкцию, позволяющую нарезать резьбу не меняя шестерён.
GH-31120 ZHD оснащён асинхронным двигателем повышенной мощности 11 кВт для обеспечения достаточной работоспособности при обработке тяжёлых заготовок и поддержания необходимого крутящего момента на шпинделе. Диапазон частоты вращения шпинделя - 7,5-1000 об/мин.
Привод шпинделя помещён в масляную ванну для обеспечения охлаждения, снижения шума и увеличения срока его службы. Централизованная система подачи смазки обслуживает все критически важные узлы.
Возможна регулировка зазоров с помощью клиновидных планок. На переднюю бабку установлена механическая муфта. Задняя бабка настраивается в поперечном направлении для обточки конусных форм.

Масляная ванна для механизмов
Механизм привода шпинделя и коробки подач станка погружен в масляную ванну, что увеличивает ресурс изделия в целом, снижает уровень шума и решает проблему охлаждения.

Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержки обтачиваемой детали при обработке в центрах и является второй опорой. При работе с пологими конусами возникает необходимость смещения центра задней бабки в поперечном направлении. Для этого основание и корпус задней бабки соединены друг с другом поперечной шпонкой. Сдвигание корпуса бабки поперек относительно основания производится винтами и гайкой.

Механизм автоматической подачи продольного и поперечного суппорта
В процессе обточки заготовки и продольный, и поперечный суппорты двигаются скоординированно, производя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в начальное состояние. При автоматической продольной подаче резец получает вспомогательное перемещение от копира в сторону поперечной подачи, что и позволяет образовывать нужную форму детали.

Устройство подачи СОЖ
Система внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости подводит эмульсию к зоне резания, что во много десятков раз продлевает срок эксплуатации оборудования; позволяет ускорять обработку металлов без ухудшения качества производства, чем повышает выработку; сокращает затраты на закупку, использование и утилизацию смазочно-охлаждающего материала. Система оборудована емким баком для охлаждающей жидкости, компрессором для необходимого давления в системе и форсунками, изготовленными из антикоррозийного материала. Устройство устанавливается на подставке прямо под корпусом самого станка.

Чугунная станина с закалёнными и отшлифованными направляющими
На неё крепятся все подвижные и неподвижные узлы и детали станков по обработке металла и дерева. Станина изготовлена из серого чугуна, дополнительно закаленного высокочастотными токами. Этот сплав имеет достаточно высокую жёсткость, чтобы обеспечивать станку требуемую точность, выдерживать усилия, возникающие в процессе его работы. Станины из чугуна имеют невысокую себестоимость, большую виброустойчивость, а также менее сложную обработку и ремонт.

Съёмный gap-мостик
Gap - это выемка в направляющих станины токарного станка в районе шпинделя. Позволяет обтачивать детали типа диск и фланец гораздо большего диаметра, чем предусматривает типовая конструкция станка, тем самым увеличивая его функциональные возможности. За отсутствием надобности выемка может закрываться съёмным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.

Нефтегазовая отрасль

Штуцер

Червячный вал

Ось

Прокатный вал

Вал

Втулка
