Система очистки изделий DyeMansion Powershot C

Производитель DyeMansion

Артикул DYM-1000

Все характеристики

Лизинг / Кредит

Узнать цену

Доставка и оплата

Top Stanok является официальным представителем DyeMansion в России.

Модификации

Описание
Характеристики Хар-ки

Описание

Система очистки Powershot C, эта полностью автоматическая установка для первичной очистки изделий, полученных методом SLS печати.

Процесс очистки, - механический, представляет из себя распыление специальных ионизированных частиц на изделия, вращающиеся в металлической корзине. В результате, 10 минутный цикл обработки обеспечивает полную очистку изделий от порошка и подготавливает его для дальнейших этапов. Хотелось бы отметить, что после обработки в установке Powershot C, геометрическая форма и острые грани остаются таким же, как и до обработки.

После использования весь очищенный с изделий порошок отделяется циклоном от самих чистящих частиц и легко извлекается для дальнейшего использования. За цикл можно обработать до 75% камеры построения EOS P396 или Farsoon FS403P. Как итог установка за час работы заменяет день работы оператора и позволяет тем самым значительно сократить время изготовления изделия.

Видео

Общие характеристики

Характеристика	DYM-1000	DYM-2000	DYM-3000
DyeMansion
Время цикла	5-15 минут (в зависимости от заполнения)	5-15 минут (в зависимости от заполнения)	2,5 часа
Встроенная программа очистки			Полностью автоматизированная
Глубина проникновения красителя			Зависит от материала (около 0,2мм для PA2200)
Питание	400 В, 50 Гц, CEE 16A или 208 В, 60 Гц, NEMA L21-20A	400 В, 50 Гц, CEE 16A или 208 В, 60 Гц, NEMA L21-20A
Потребляемая мощность, кВт	1 кВт	1 кВт
Потребляемая мощность, кВт			11 кВт на цикл окрашивания 2,5 ч
Пресная вода			Присоединение для подачи воды 1/2" внеш. резьба, деминерализованная вода, проводимость < 20 мкСм (µS), мин. давление 4 бар (58 psi), расход 500 л/ч, расход пресной воды на цикл (окрашивание и очистка) макс. 150 л
Производительность одного цикла	До 75% от камеры построения EOS P396 или HP Jet Fusion 4200	До 75% от камеры построения EOS P396 или HP Jet Fusion 4200	До 75% от камеры построения EOS P396 или HP Jet Fusion 4200
Производительность циклонного фильтра	510 м3/ч	510 м3/ч
Пространство, необходимое для работы (Д x Ш x В), мм	2465х2915х2300	2465х2915х2300
Рабочая температура			Зависит от материала, до 115°C
Размеры рабочей зоны (Д х Ш х В), мм	1665х1300х2030	1665х1300х2030
Сжатый воздух	Подключение: Штуцер, внутренний диаметр трубки Ø 19 мм/ 3/4" или 1/2", Потребление: Рекомендуется: 1,4 м3 при мин. давл. 2,2 бар, Потребление: Максимально: 2,5 м3 при мин. давл. 7 бар	Подключение: Штуцер, внутренний диаметр трубки Ø 19 мм/ 3/4" или 1/2", Потребление: Максимально: 2,5 м3 при мин. давл. 7 бар, Потребление: Рекомендуется: 1,8 м3 при мин. давл. 5 бар	Штуцер (NW 7,2) для подачи сухого, очищенного от масла сжатого воздуха, расход на цикл окрашивания макс. 400 л при давлении 4 бар (58 psi)
Система окраски по ASME			Размеры: 1000х600950 мм, Необходимое пространство для работы: 1900х1800х1700 мм, Максимальный размер детали (⌀хВ): 390х360 мм, Размеры цветных картриджей: S, M, L, XL, R-L, Масса 330 кг
Система окраски по PED			Размеры: 950х600900 мм, Необходимое пространство для работы: 1850х1800х1700 мм, Максимальный размер детали (⌀хВ): 390х360 мм, Размеры цветных картриджей: S, M, L, XL, R-L, Масса 280 кг
Сточные воды			Окрашивание: 1/2" внеш. резьба, 2 бар (29 psi), герметично, макс. 60 л на цикл окрашивания, макс. темп. воды 95°C Очистка: 1/2" внеш. резьба, 2 бар (29 psi), герметично, макс. 90 л на цикл очистки, макс. темп. воды 45°C Сточные воды должны быть переработаны в соответствии с местными правилами.
Тепловая мощность			6 кВт
Уровень шума	> 85 дБ	> 85 дБ
Шкаф очистки, сертифицированный по UL	520 кг	520 кг
Шкаф очистки, сертифицированный по СЕ	480 кг	480 кг
Общие характеристики Постобработка готовых изделий
Назначение	Профессиональная линейка оборудования	Профессиональная линейка оборудования	Профессиональная линейка оборудования
Обрабатываемые материалы	Пластмассы	Пластмассы	Пластмассы
Обработка изделий полученных технологией	SLS, MJF, FDM, HSS	SLS, MJF, FDM, HSS	SLS, MJF, FDM, HSS

Особенности

Сокращение затрат и сроков выполнения заказов

Один цикл занимает около 10 минут и заменяет до четырех камер ручной дробеструйной очистки. Этот автоматизированный процесс очистки снижает затраты, время выполнения заказа и повышает производительность.

Предотвращение повреждения изделий

Разработанная компанией конструкция сопла и постоянная работа вращающейся корзины обеспечивают высокие результаты очистки и исключают риск повреждения изделий. Этот процесс обеспечивает основу для дальнейших этапов обработки, таких как равномерная окраска изделий.

Гибкость применения

Система Powershot C способна автоматически удалять излишки порошка на большинстве деталей. Возможность вручную очищать большие или сложные детали обеспечивает более высокую гибкость использования системы.

Детали, полностью очищенные от порошка

Встроенные ионизирующие сопла обеспечивают полную очистку деталей от порошка. Настраиваемый заказчиком циклонный фильтр полностью отделяет порошок от стеклянной дроби, а камера автоматически очищается после каждого цикла работы.

Применение