Лучший принтер для печати ULTEM 9085: Обзор промышленного FDM 3D принтера Stratasys Fortus F450mc
Содержание
- Материал ULTEM 9085
- Описание материала для 3D-печати ULTEM 9085
- Главные свойства ULTEM 9085
- Характеристики материала ULTEM 9085 по результатам испытаний производителей
- Описание материала ULTEM 9085
- Другие материалы для 3D-печати на Fortus F450
- Asa
- FDM-нейлон 12CF
- И прочие
- 3D-принтер Stratasys Fortus F450mc
- Характеристики 3D-принтера Stratesys Fortus F450mc
- Применение 3D-принтера Stratasys Fortus F450mc
- Почему Stratasys Fortus F450mc - лучший принтер для печати ULTEM 9085
- Итого по материалу ULTEM 9085 и принтеру Stratasys F450mc
В мире современной 3D-печати, где технологии развиваются с невероятной скоростью, выбор правильного принтера становится критически важным при печати изделий из сверхпрочных конструкционных материалов. Одним из таких материалов является ULTEM 9085 — термопласт, который славится своей прочностью, термической и химической стойкостью. Этот материал находит широкое применение в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, где надежность и долговечность изделий приоритетны.
Stratasys Fortus F450mc, он же Fortus F450 — не только обеспечивает высокое качество печати, но и предлагает множество функций, которые делают его идеальным выбором для профессионалов, работающих с требовательными материалами.
В этой статье мы подробно рассмотрим, почему Stratasys Fortus F450 является лучшим выбором для печати с ULTEM 9085. Мы обсудим его технические характеристики, преимущества, а также примеры применения, которые помогут вам понять, как этот принтер может улучшить ваши производственные процессы.
Читайте до конца и узнайте больше.
Материал ULTEM 9085
Описание материала для 3D-печати ULTEM 9085
Прежде чем углубиться в характеристики Fortus F450, давайте немного подробнее остановимся на самом материале — ULTEM 9085. Этот термопласт обладает уникальными свойствами, которые делают его идеальным для использования в условиях высокой температуры и агрессивной химической среды. Он также сертифицирован для использования в аэрокосмической и медицинской отраслях, что подтверждает его надежность и безопасность.
Главные свойства ULTEM 9085
ULTEM 9085 отличается высокой прочностью на сжатие и изгиб, а также отличной адгезией между слоями, что делает его идеальным для создания сложных и прочных деталей.
Материал химически стоек, механически прочен, устойчив к воздействию повышенных температур, подходит для использования в транспортных средствах, в промышленности — в оборудовании и расходниках, в аэрокосмической отрасли, а полная инертность позволяет применять его и в медицине, например — для создания протезов.
Однако, чтобы полностью раскрыть потенциал этого материала, необходим принтер, который сможет обеспечить достижение его оптимальных характеристик.
Характеристики материала ULTEM 9085 по результатам испытаний производителем
| Характеристики | . | Типичные значения | Единицы | Методы испытаний |
| Механические | 1) | |||
|
Напряжение растяжения, yld, Тип I, 50 мм/мин |
94 | МПа | ASTM D638 | |
|
Деформация растяжения, yld, Тип I, 50 мм/мин |
7 | % | ASTM D638 | |
|
Деформация растяжения, brk, Тип I, 50 мм/мин |
70 | % | ASTM D638 | |
|
Напряжение растяжения, yld, Тип I, 5 мм/мин |
86 | МПа | ASTM D638 | |
|
Деформация растяжения, yld, Тип I, 5 мм/мин |
7 | % | ASTM D638 | |
|
Деформация растяжения, брк, Тип I, 5 мм/мин |
70 | % | ASTM D638 | |
|
Модуль упругости при растяжении, 5 мм/мин |
3000 | МПа | ASTM D638 | |
|
Изгибное напряжение, yld, 1,3 мм/мин, пролет 50 мм |
138 | МПа | ASTM D790 | |
|
Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин, пролет 50 мм |
2800 | МПа | ASTM D790 | |
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
94 | МПа | ISO 527 | |
|
Деформация растяжения, предел текучести, 50 мм/мин |
6.7 | % | ISO 527 | |
|
Деформация растяжения, разрыв, 50 мм/мин |
70 | % | ISO 527 | |
|
Предел текучести, 5 мм/мин |
88 | МПа | ISO 527 | |
|
Деформация растяжения, предел текучести, 5 мм/мин |
6.5 | % | ISO 527 | |
|
Деформация растяжения, разрыв, 5 мм/мин |
70 | % | ISO 527 | |
|
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин |
2850 | МПа | ISO 527 | |
|
Изгибное напряжение, предел текучести, 2 мм/мин |
129 | МПа | ISO 178 | |
|
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин |
2700 | МПв | ISO 178 | |
|
Твердость, Роквелл М |
115 | - | ISO 2039-2 | |
| Испытания | 1) | |||
|
Удар по Изоду, без надреза, 23°C |
Примечание | Дж/м | ASTM D4812 | |
|
Удар по Изоду, без надреза, -30°C |
Примечание | Дж/м | ASTM D4812 | |
|
Удар по Изоду, надрез, 23°C |
115 | Дж/м | ASTM D256 | |
|
Удар по Изоду, надрез, -30°C |
65 | Дж/м | ASTM D256 | |
|
Удар по Изоду, без надреза 80*10*4 +23°C |
Примечание |
кДж/м² |
ISO 180/1У | |
|
Удар по Изоду, без надреза 80*10*4 -30°C |
Примечание | кДж/м² |
ISO 180/1У |
|
|
Удар по Изоду, надрез 80*10*4 +23°C |
10 | кДж/м² |
ISO 180/1A |
|
|
Удар по Изоду, надрез 80*10*4 -30°C |
8 | кДж/м² |
ISO 180/1A |
|
|
Шарпи 23°C, без надреза, кромка 80*10*4 sp=62 мм |
Примечание | кДж/м² |
ISO 179/1eU |
|
|
Шарпи -30°C, без надреза, кромка 80*10*4 sp=62 мм |
Примечание | кДж/м² |
ISO 179/1eU |
|
|
Шарпи 23°C, V-образный надрез, кромка 80*10*4 sp=62 мм |
10 | кДж/м² |
ISO 179/1eА |
|
|
Шарпи -30°C, V-образный надрез, кромка 80*10*4 sp=62 мм |
8 | кДж/м² |
ISO 179/1eА |
|
| Физ.свойства | 1) | |||
| Удельный вес | 1.34 | - | ASTM D792 | |
|
Скорость течения расплава, 295°C/6,6 кгс |
8.9 | г/10 мин | ASTM D1238 | |
| Плотность | 1.34 |
г/см³ |
ISO 1138 | |
|
Поглощение влаги (23°C/50% RH/24 часа) |
0.1 | % | ISO 62-4 | |
|
Поглощение влаги (23°C/50% RH/равновесие) |
0.4 | % | ISO 62-4 | |
|
Водопоглощение, (23°C/24 часа) |
0,15 | % | ISO 62-1 | |
|
Водопоглощение, (23°C/насыщенный) |
0,7 | % | ISO 62-1 | |
|
Объемная скорость расплава, MVR при 340°C/5,0 кг |
40 |
см³/10 мин |
ISO 1133 | |
|
Усадка формы, текучесть, 3,2 мм |
3) | 0,5-0,7 | % | Метод SABIC |
| Характеристики горения | 1) | |||
|
FAA Воспламеняемость, FAR 25.853 A/B |
<5 |
- |
FAR 25.853 |
|
|
Общее тепловыделение OSU (2-минутный тест) |
≤55 |
кВт-мин/м² |
FAR 25.853 |
|
|
Пиковая скорость тепловыделения OSU (5-минутный тест) |
≤55 |
кВт/м² |
FAR 25.853 |
|
|
Вертикальное горение в течение 60 секунд |
Проходит | - |
FAR 25.853 |
|
|
Кислородный индекс (КИ) |
49 | % | ASTM D2863 | |
| Литье под давлением | 2) | |||
| Температура сушки | 120-130 |
°С |
||
| Время высыхания | 4-6 | Часов | ||
| Максимальное содержание влаги | 0,2 | % | ||
| Температура плавления | 330-350 |
°С |
||
| Температура сопла | 330-350 |
°С |
||
| Передняя часть - Зона 3 Температура | 330-350 |
°С |
||
| Средняя - Зона 2 Температура | 325-345 |
°С |
||
| Задняя часть - Зона 1 Температура | 315-340 |
°С |
||
| Температура пресс-формы | 120-150 |
°С |
||
| Обратное давление | 0,3-0,7 | МПа | ||
| Скорость шнека (окружная скорость) | 0,2-0,3 | РС | ||
| Выстрел в цилиндрический размер | 40-60 | % | ||
| Глубина вентиляционного отверстия | 0,025-0,076 | мм | ||
| Тепловые | ||||
|
HDT, 0,45 МПа, 3,2 мм, не отожженный |
169 |
°С |
ASTM D648 | |
|
HDT, 1,82 МПа, 3,2 мм, не отожженный |
153 |
°С |
ASTM D648 | |
|
КТР, от -30°C до 80°C, поток |
6.5E-05 | 1/°С | ASTM E831 | |
|
CTE, от -30°C до 80°C, xflow |
7.E-0.5 | 1/°С | ASTM E831 | |
|
HDT/Bf, 0,45 МПа Flatw 80*10*4 sp=64 мм |
169 |
°С |
ISO 75/Бф | |
|
HDT/Af, 1,8 МПа Flatw 80*10*4 sp=64 мм |
152 |
°С |
ISO 75/Аф | |
|
Температура размягчения по Вика, скорость B/50 |
173 |
°С |
ISO 306 | |
|
Температура размягчения по Вика, скорость B/120 |
175 |
°С |
ISO 306 | |
|
КТР, от -30°C до 80°C, поток |
6.5E-0.5 | 1/°С | ISO 11359-2 | |
|
CTE, от -30°C до 80°C, xflow |
7.0E-05 | 1/°С | ISO 11359-2 | |
| Экструзия | ||||
| Температура сушки | 120-130 |
°С |
||
| Время высыхания | 4-6 | Часов | ||
| Максимальное содержание влаги | 0,02 | % | ||
| Температура плавления | 280-310 |
°С |
1) Информацию, указанную в технических паспортах, следует использовать только в качестве ориентировочной для выбора материалов и не использовать в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов.
2)Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в особых ситуациях, таких как небольшие размеры впрыска, формование крупных деталей, тонкостенное формование и формование с газовым ассистентом.
3)Измерения, выполненные с помощью лабораторного испытательного купона. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях обработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции инструмента. Рекомендуется проводить исследования усадки пресс-формы с использованием суррогатных или устаревших инструментов до использования режущих инструментов для нового формованного изделия.
Описание материала ULTEM 9085
Полимер ULTEM 9085 — это усовершенствованный термопластичный материал на основе полиэфиримида (PEI). Он входит в высокопроизводительный класс полимеров для FDM 3D-печати, благодаря своим превосходным физическим и механическим свойствам.
Материал предназначен для использования в интерьерах салонов аэрокосмической техники, но также может использоваться для FDM-печати и, например, в железнодорожных приложениях. Материал соответствует требованиям Aerospace FAR25.853 и OSU55/55 по теплоотдаче. Он одобрен основными OEM-производителями аэрокосмической техники. Материал имеет рейтинг Rail EN45545 R6-HL3.
Материал может обеспечивать превосходный баланс текучести, жесткости и пластичности, что позволяет создавать тонкостенные легкие конструкции. Материал непрозрачен и может быть окрашен по индивидуальному заказу. Для этого класса доступны сертифицированные ISCC+ возобновляемые решения на основе биоматериалов с дифференцированной цветовой номенклатурой.
Другие материалы для 3D-печати на Fortus F450
ASA
Акрилонитрилстиролакрилат (ASA) — как ABS, но лучше.
Филамент ASA (акрилонитрилстиролакрилат) это идеальный универсальный термопластик для 3D-печати, по своему составу он похож на ABS, но предлагает три улучшения:
- лучшую прочность
- превосходный внешний вид
- лучше переносит свет
Материал ASA поставляется в 10 цветах.
FDM-нейлон 12CF
Этот прочный нейлон с углеродным наполнителем отличается самым высоким соотношением жесткости и веса среди всех материалов для FDM-печати.
FDM Nylon 12CF (углеродное волокно) сочетает в себе базовый полимер нейлона 12 с рубленым углеродным волокном, добавленным в пропорции 35% по весу. Результатом является материал FDM, способный производить очень прочные и жесткие детали. Благодаря уникальной направленной ориентации волокон, Nylon 12CF проявляет анизотропные свойства, которые могут использоваться аналогично композитному ламинату.
И прочие
PC-ESD — это поликарбонатный материал с электростатическими рассеивающими (ESD) свойствами. Разработан для применения в электронике, имеет высокие механические характеристики, в частности прочность.
Полилактидный материал, PLA для 3D-печати обеспечивает прочность и термостойкость, идеально подходящие для недорогого и быстрого прототипирования в широкой цветовой гамме. Биоразлагаем при попадании в природу, то есть под воздействием влаги, перепадов температур, микроорганизмов, но в обычном применении прочен и долговечен.
Материал для 3D-печати FDM Nylon 6 обеспечивает наилучшее сочетание прочности и ударной вязкости среди всех материалов для FDM.
Смола ULTEM™ 1010 — высокопроизводительный термопластик для FDM. Благодаря соотношению прочности к весу и рейтингам FST — отличный выбор для промышленной 3D-печати.
ABS-M30i — биосовместимый термопластичный материал для 3D-печати, идеально подходящий для инженеров и дизайнеров в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.
Материал для 3D-печати PC-ABS — это ударопрочный конструкционный термопластик, идеально подходящий для функционального прототипирования, оснастки и мелкосерийного производства.
Отделяемые и растворимые, в том числе водорастворимые вспомогательные материалы для печати поддержек при FDM-печати позволяют создавать 3D-печатные детали сложной формы и с внутренними полостями.
ABS-M30 — материал для 3D-печати по технологии FDM, прочнее стандартного ABS; идеально подходит для концептуального моделирования, создания функциональных прототипов, изготовления инструментов и деталей конечного использования.
Термопластик ABS-ESD7 (акрилонитрилбутадиенстирол-электростатический рассеиватель) со свойствами рассеивания статического электричества, создан для печати деталей и корпусов устройств чувствительных к статическому электричеству
.
VICTREX AM™ 200 PEEK — высокопроизводительный термопластичный материал PEEK, полукристаллический. Стойкий и прочный материал для использования в условиях высоких температур и химически агрессивных сред.
3D-принтер Stratasys Fortus F450mc
Характеристики 3D-принтера Stratasys Fortus F450mc
Stratasys Fortus F450MC — это промышленный 3D-принтер, который предлагает множество функций, специально разработанных для работы с высококачественными термопластами, такими как ULTEM 9085.
- Технология печати: FDM
- Область печати: 406 x 356 x 406 мм
- Материалы: широкий спектр термопластиков, в том числе ABS, поликарбонат (PC), нейлон и ULTEM (полиэфиримид),
- Разрешение: работает с различными диаметрами сопел. Стандартные: 0.25, 0.33, 0.5 и 0.75 мм.
- Поддерживает удаленное управление: Wi-Fi, Ethernet.
Применение 3D-принтера Stratasys Fortus F450mc
- Используется в аэрокосмической отрасли, автопроме, производстве, железнодорожном транспорте, газо и нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности а также в оборонных технологиях.
- Поддерживает применение более чем 25 стандартных, инженерных, сверхпрочных, термостойких и имеющих другие замечательные свойства высококачественных материалов.
- По мнению многочисленных специалистов — лучший в своем ценовом сегменте FDM 3D-принтер.
Почему Stratasys Fortus F450mc — лучший принтер для печати ULTEM 9085
- Высочайшее качество от старейшего производителя промышленной FDM-техники, известного и зарекомендовавшего себя наилучшим образом.
- Промышленное оборудование, созданное из промышленных комплектующих ультимативного качества, рассчитано на беспрерывную работу 24/7, 365 дней в году, в каждый год своей эксплуатации. Бесперебойность также означает, что такой дорогой материал как ULTEM 9085 не будет тратиться зря, а весь пойдет на печатаемые детали.
- Производителем подобраны наилучшие режимы для печати проприетарными промышленными полимерами, пользователю не надо тратить время и дорогостоящий материал для тестовых сеансов печати и настройки. Это очень важно при работе с такими сложными в эксплуатации и дорогостоящими материалами, как ULTEM.
- Повторяемость, качество и простота эксплуатации отличают принтеры Fortus от аппаратов других производителей, потому — именно принтеры Stratasys, и линейка Fortus в частности, используются крупнейшими корпорациями для создания самых ответственных деталей для авиации, космоса, военной техники и в других, самых ответственных областях — им просто нет достойной альтернативы.
Итого по материалу ULTEM 9085 и принтеру Stratasys Fortus F450mc
Представленное сочетание 3D-принтера и материала обеспечивает создание деталей очень прочных механически и устойчивых к другим физическим воздействиям, таким как свет, перепады температур, трение.
Fortus F450mc и ULTEM 9085 найдут применение в широчайшем спектре отраслей, от химических и пищевых производств до автопрома, ремонта и кастома авто, аэрокосмической отрасли и железных дорог. Сложно представить себе область, где нельзя было бы применить такой универсальный инструмент, как сочетание этих принтера и материала.
Заказ на оборудование и материалы Stratasys вы можете сделать здесь.