Обрабатывающий центр C 42
C 42 – обрабатывающий центр High-Performance-Line, в которой эффективно применяется технология MT, делая ее высокопроизводительным фрезерно-токарным центром. Производство инструментов и форм, медицинская техника, авиакосмическая промышленность, машино- и аппаратостроение, производство двигателей, гоночных автомобилей и смежной продукции: C 42 / C 42 U MT успешно применяется во всех отраслях.
Позволяя регулировать пути перемещения точно по размерам, фрезерно-токарный центр C 42 / C 42 U MT предназначен специально для обработки с 5 осями, обеспечивает высочайшую точность с минимальными допусками.
От широкого спектра струйной техники и оптимизированной системы контроля стружки, а также самых различных систем подачи СОЖ до транспортера на шарнирных петлях: этот токарно-фрезерный центр линейки High-Performance-Line оснащен рядом ключевых устройств, например, для каждого вида стружки предусмотрен подходящий транспортер стружки из рабочей зоны. C 42 / C 42 U MT можно транспортировать без демонтажа и устанавливать без фундамента.
Совершенная конструкция
Обрабатывающий центр имеет две оси в заготовке и три оси в инструменте. Динамическое позиционирование, незначительное вспомогательное время и надежная фиксация в необходимом положении обработки гарантируются. Кроме того, центр имеет очень большую рабочую зону относительно установочной площади. Приводы и направляющие расположены вне рабочей зоны. 3 направляющих, каждая из которых оснащена опорной колодкой, обеспечивают оптимальную передачу усилий
Высокотехнологичный главный шпиндель с защитой от столкновения
Шпиндель имеет двухсегментную конструкцию и при выполнении сервисного обслуживания легко и быстро заменяются. Минимальное количество острых краев и запатентованная технология защиты от наезда посредством обжимных втулок обеспечивают максимальную безопасность от столкновения. В 50 % столкновений удается избежать повреждений.
Станина из минерального литья
Станина станка изготовлена методом минерального литья, отличительной особенностью такой станины является очень высокие демпфирующими свойства, исключительно низкая теплопроводность, отсутствие гигроскопичности и ремонтопригодность. Благодаря методу минерального литья достигается высокая точность воспроизведения заданной формы и контуров по всем поверхностям, это все в купе с невероятно малыми допусками. Возможность ремонта так же является неоспоримым преимуществом.
Устройство смены инструмента
Магазин Pick-up с поворотным пультом управления встроен в станину, обеспечивая очень хороший доступ. В кольцевом магазине предусмотрено до 36 мест под инструменты. Максимальный вес инструмента составляет 8 кг, а его максимальная длина – 300 мм. В позициях смены инструмента смонтированы обдувочные форсунки. Посредством дополнительной установки добавочных магазинов можно увеличить количество инструментальных мест обрабатывающего центра до 462.
Устройство смены палетт и робототехника
Каждый обрабатывающий центра Hermle может быть укомплектован широким спектром решений по автоматизации. К таковым относятся устройства смены палет PW 250, роботизированные системы RS 05, RS 2 и RS 3. Обрабатывающий центр можно объединить с большим количеством периферийных устройств.